Вакуумный порошковый автоматический загрузчик использует принцип адсорбции отрицательного давления для достижения автоматической доставки порошкового материала. Его рабочий процесс разделен на четыре ключевых этапа: сначала через вакуумный насос в системе создается среда отрицательного давления, так что на всасывающем отверстии образуется перепад давления; Затем порошковый материал смешивается с воздухом под действием перепада давления, образуя поток материала, который всасывается в трубопровод; Затем материал отделяется газом в сепараторе, воздух выходит через фильтр, а порошок осаждается в бункере; Наконец, направляющий сброс осуществляется путем запуска разгрузочного клапана с помощью системы управления. Весь процесс с использованием интеллектуального управления PLC может быть полностью автоматизирован в соответствии с сигналом датчика положения материала.
Современный вакуумный порошковый погрузчик состоит в основном из пяти функциональных модулей:
• Энергетическая система : Вакуумный насос Rotz или спиральный вакуумный насос, обеспечивающий стабильное отрицательное давление от - 0,04 МПа до - 0,06 МПа.
• Транспортная система : включает в себя износостойкие трубы из нержавеющей стали и специальные всасывающие отверстия, адаптированные к потребностям транспортировки порошка различного размера.
• Система фильтрации : Поддерживает эффективность фильтрации с импульсным устройством обратного продувания.
• Системы управления : Интегрированный интерфейс PLC и HMI для поддержки настройки параметров, сигнализации о неисправностях и удаленного мониторинга.
• Безопасная система : включает в себя защитные устройства, такие как детонационные клапаны, электростатические гасители и контроль концентрации кислорода.
Преимущества отраслевого применения
• В фармацевтическом секторе это оборудование соответствует стандарту GMP и эффективно предотвращает перекрестное загрязнение, особенно для автоматической подачи материалов в пресс, наполнитель капсул. Пищевая промышленность использует свои полностью герметичные свойства для обеспечения того, чтобы процессы доставки сырья, такие как сухое молоко, мука и другие, не загрязнялись. В новой энергетической промышленности его взрывозащитная конструкция решает риск взрыва пыли при транспортировке положительных и отрицательных материалов литиевых батарей. По сравнению с традиционными способами доставки, есть три основных преимущества:
• Повышение эффективности : Автономная скорость доставки до 3 - 5 тонн в час, что выше, чем эффективность ручной работы.
• Обеспечение качества : Процесс доставки материалов не имеет расслоения, отклонение однородности смеси невелико.
• Оптимизация затрат : Сокращение энергопотребления на 40% по сравнению с системой транспортировки газа, продление цикла обслуживания до 2000 часов.