Фильтрация и промывка 2 - в - 1 - это многофункциональное оборудование для разделения твердой жидкости, которое объединяет в себе фильтрацию, промывку и два основных процесса. Это оборудование широко используется в фармацевтической, химической, пестицидной, пищевой и других отраслях промышленности для реализации всего производственного процесса от подачи кристаллической суспензии твердой жидкости до автоматического сброса сырья после сушки.
Фильтрация 2 в 1 включает в себя следующие этапы:
Инерциализация: Перед подачей в фильтр - смеситель или фильтровальную сушилку внутри контейнера вводится азот для удаления кислорода из него, что предотвращает создание потенциально взрывоопасной среды внутри контейнера.
2. Добавка: После очистки фильтрат вводится в тару.
3. Фильтрация: фильтрат проникает внутрь контейнера через давление азота и простирается под фильтрующей тканью, твердое тело остается на фильтрующей ткани, а материнская жидкость течет через формовочный фильтр. Работая в вакууме, достигается разделение твердой жидкости. При фильтрации фильтр выравнивается, эффект разделения твердой жидкости хорош.
4. Очистка: когда фильтр отделяется от фильтрата, запускается очистительное звено. Перед заменой промывки поверхность фильтра сглаживается через блендер, чтобы предотвратить растрескивание фильтра. Используйте очистительное кольцо с соплом, чтобы равномерно распределить раствор по всей поверхности фильтра. При повторном давлении внутри контейнера очищающая жидкость смывает фильтрующий пирог, заменяет оставшуюся материнскую жидкость и выводит фильтрованную материнскую жидкость таким же образом. Во время повторного раствора промывочный раствор добавляется в контейнер и смешивается с материалом. При повторном давлении внутри контейнера очищающая жидкость смывает фильтрующий пирог, заменяет оставшуюся материнскую жидкость и выводит фильтрованную материнскую жидкость таким же образом. Внутри контейнера находится вращающееся спринклерное устройство на 360°, так что очищающая (моющая) жидкость равномерно распределена в контейнере, может быть реализована внутренняя очистка контейнера и промывка материала веслом, путем перемешивания лопастей подъемного лопастя, чтобы смесь фильтра и скруббера была полностью очищена.
5.Сухость: После очистки начинается процесс сушки. Для достижения хорошего эффекта сушки происходит синхронизация вакуума и нагрева фильтровальной сушилки. Во время сушки материал постоянно перемешивается. Фильтровая сушилка поддерживает вакуум, постоянную температуру (допустимую температуру материала) до тех пор, пока влажность материала не достигнет спроса. Фильтр распыляется перемешиваемыми лопастями по слоям, нагревательная установка оборудования равномерно нагревает фильтр, нагревает влажный материал горячим газом в вакууме, ускоряет испарение для достижения цели сушки.
6.Охлаждение: После завершения процесса сушки продукт охлаждается и выгружается.
7. разгрузка: после сушки и охлаждения продукт выгружается из бокового разгрузочного клапана. Продукт доставляется смесителем на разгрузочный клапан.
8. Очистка: с помощью спринклерных шариков очищающая жидкость распыляется на контактную поверхность продукта, а внутренняя очистка среды тары осуществляется между каждой производственной партией или при обмене продукции. Этот шаг обеспечивает полную и эффективную очистку внутри сушилки.