-
Электронная почта
wuxishuangrui@163.com
-
Телефон
13861731823
-
Адрес
Цифанский индустриальный парк
Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd
Краткое описание рабочего процесса конической фильтровальной сушилки
Дата:2025-09-01Читать:2
Цилиндрическая конусная фильтровально - промывочная сушилка представляет собой многофункциональное фармацевтическое и тонкое химическое оборудование, объединяющее фильтрацию, промывку и сушку, которое широко используется для переработки влажных материалов, таких как стерильное сырье, фармацевтические промежуточные вещества и химические вещества с высокой добавленной стоимостью. Полностью герметичная конструкция конусной фильтро - промывочной сушилки позволяет избежать загрязнения и потерь при передаче материала и соответствует требованиям GMP. Для обеспечения безопасной и эффективной работы оборудования необходимо соблюдать стандартный рабочий процесс.
I. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
1. Проверка оборудования: Подтвердить, что все части оборудования (корпус цилиндра, перемешивающее весло, фильтрующее основание, втулка, уплотнитель и т. Д.) не повреждены, без остатков. Проверьте гидравлическую систему, вакуумную систему, систему нагрева / охлаждения и электрическое управление.
Очистка и стерилизация: CIP (онлайн - очистка) и SIP (онлайн - стерилизация) по SOP. Используйте подходящий растворитель для промывки внутренней стенки и системы фильтрации, при паровой стерилизации, чтобы обеспечить температуру (обычно 121 ° C) и давление, чтобы соответствовать стандарту, поддерживать заданное время.
3. Установка фильтра или фильтрующей ткани: выберите металлический спекающий фильтр или фильтрующую ткань с подходящей апертурой в соответствии с характеристиками материала, установите крепкий, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и предотвратить утечку.
II. Ввод и фильтрация под давлением
1. Ввод: Влажный материал, подлежащий обработке, вводится в цилиндр через закрытый трубопровод или загрузочное отверстие, контролируя подачу не более 70% объема оборудования, избегая переполнения.
2. Фильтрация под давлением: Закройте выпускной клапан и введите в него инертный газ (например, азот) или сжатый воздух, чтобы оказать давление на материал (0,2 - 0,4 МПа), так что материнская жидкость выходит через фильтрующую пластину, чтобы достичь разделения твердой жидкости. Процесс дренажа должен быть плавным, чтобы избежать резких скачков давления, приводящих к повреждению фильтра.
III. Операции по стирке
1. Добавление моющего раствора: равномерное распыление моющего раствора (например, воды, этанола и т. Д.) на фильтр через опрыскивающее устройство для обеспечения достаточной увлажнения.
2, перемешивание и промывка: Запустите перемешивающее весло (работает на низкой скорости), так что фильтр и стиральная жидкость полностью смешиваются, чтобы повысить эффективность промывки. Обратите внимание, что скорость перемешивания не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить износ фильтра или разрушение материала.
3, вторичный фильтр под давлением: после завершения промывки, повторное давление, сброс стиральной жидкости, повторение 1 - 2 раз для удаления примеси.
IV. Вакуумная сушка
1. Включите вакуумную систему: выключите все впускные клапаны, запустите вакуумный насос и откачите тело цилиндра до заданной степени вакуума (обычно - 0.095 МПа).
2, нагрев и сушка: через втулку в горячую воду или теплопроводное масло (температура нагрева устанавливается в соответствии с характеристиками материала, как правило, 40 - 80°C), при включении перемешивания, способствует равномерной передаче тепла, ускоряет испарение воды.
3. Мониторинг процесса сушки: определение содержания влаги путем отбора проб при температуре, давлении и пробоотборных отверстиях, определение конца сушки.
V. Вывоз и очистка
1. Разрушение вакуума при сбросе давления: после завершения сушки медленно вводится азот или воздух разрушается, чтобы избежать пыли, летящей вверх.
2. Выход: Откройте нижний клапан подачи и выталкивайте сухой порошок путем перемешивания весла или гравитации. Для стерильных продуктов материал должен быть плотно закрыт под ламинарным потоком.
3. Уборка оборудования: своевременное удаление остаточного материала, повторное выполнение CIP / SIP, подготовка к следующей партии.