I. Подготовка перед загрузкой
1, проверка оборудования : Подтвердить, что маркировочная машина чиста без мусора, кабель питания прочно соединен, фюзеляж подвешен « очищенный » знак состояния; Удалите несвязанные предметы в рабочей зоне, чтобы обеспечить плавное рабочее пространство.
2, установка этикетки : рулонная этикетка правильно загружается в маркировочный бумажный ролик, в свою очередь, через ленту кодирующей машины, отслаивающую пластину и ось нажатия, чтобы избежать искажения или застоя этикетки.
3, настройка вскрышной пластины : отрегулируйте расстояние между вскрышной пластиной и бутылкой до 1,5 - 3 мм , слишком малый интервал может привести к разрыву этикетки, слишком большой влияет на точность маркировки.
II. Параметры и определение местоположения
1, калибровка местоположения:
Установите параметры положения наклейки через сенсорный экран (например, высота, смещение спереди и сзади), многократно попробуйте настроить метку, чтобы точно покрыть целевую область;
Регулируйте расстояние между маркировочным валком и отслаивающей пластиной до 1,5 - 3 мм , убедитесь, что маркировочный ролик не разминает этикетку при отсутствии бутылки.
2, Расположение бутылки :
отрегулируйте подъёмное колесо стойки упора конвейера и наклонного валка, чтобы при прохождении бутылки поддерживать умеренное давление с наклейкой валка (в зависимости от того, может ли бутылка плавно перемещаться после сжатия);
Запустите сервопривод, чтобы убедиться, что корпус бутылки находится на конвейере горизонтально и стабильно в маркировочном месте.
III. Начало работы
1, Активация системы : Включите питание, систему управления входом (если требуется проверка учетной записи), выберите по умолчанию формулу наклейки или введите новые параметры (скорость наклейки, прочность покрытия и т.д.).
• 2 Автоматический процесс маркировки:
Конвейерная лента передает бутылку в индукционную зону, датчик обнаруживает сигнал и запускает команду маркировки;
буксирный механизм тянет нижнюю бумагу этикетки, этикетка отделяется от нижней бумаги на точке 172° резкого разворота, от всасывающей головки или маркировочного валка точно прижимается к корпусу бутылки;
Устройство для нанесения ярлыка (направляющий ролик / щетка) немедленно уплотняет этикетку, устраняет пузырьки и завершает прочную вставку.
Операционный мониторинг и обработка аномалий
1) Наблюдение в реальном времени:
Мониторинг непрерывности снятия этикеток, чтобы предотвратить разрыв или отсутствие маркировки на дне;
При обнаружении утечки строго запрещается подбирать вручную и немедленно нажимать кнопку экстренной остановки, чтобы избежать зажима.
2) Устранение неполадок:
Приостановить устройство при смещении наклейки, перекалировать параметры положения;
Проверьте состояние кодирующей машины и вскрывающей пластины, когда этикетка прилипает или распыляется ненормально.
V. Конец остановки
1, конец процесса : выключить основной источник питания после завершения маркировки, очистить оставшуюся бутылку конвейера;
2, уборка и техническое обслуживание : Очистка оборудования от остаточных фрагментов этикетки и пыли, ключевые компоненты (отслаивающие пластины, маркировочные валки) демонтаж и дезинфекция, подвешивание маркировки « для очистки».
Примечание: Скорость работы рекомендуется постепенно повышать с низкой скорости до стабильного значения (например, 40 - 120 бутылок в минуту ), избегая высокоскоростного запуска, приводящего к дислокации наклейки.