1. Операционные процедуры:
Загрузка → нагрев → эксплуатация (восстановление растворителя) → остановка → сбор концентрата
2 Готовность:
Проверьте работу оборудования, санитарно - гигиеническое состояние, внимательно прочитайте технологический лист, проверьте наименование, номер партии и количество жидкости.
3 Включить:
(1) Закройте клапаны трубопроводов, таких как входная труба, отводная труба, рециркуляционная труба и все выпускные клапаны, а затем откройте вакуумный клапан.
(2) Когда вакуумное отрицательное давление достигает достаточного для быстрой откачки материала в оборудование (обычно - 0,06 МПа), открывайте клапан впускной трубы и начинайте подачу.
(3) Подача должна быть в соответствии с требованиями производства, чтобы отличить материал, идентифицированный каждой входной трубой, строго запрещается смешивание разных материалов. Среди них следующие логотипы: « Ти А! », « Ти А? », « Ти Б » « Анализ А1, А2», « Анализ В1, В2», « Анализ А3, В3» « Аналитическое хвостовое вино», соответственно, представляют собой экстракт из экстрактора А, экстракт из экстрактора группы В, раствор из смолы группы А, раствор для промывки смолы группы В, низкоуровневый растворитель для промывки смолы.
(4) Открывая один клапан подачи, необходимо закрыть все другие соответствующие клапаны подачи; При отсутствии подачи необходимо не только закрыть соответствующий клапан подачи, но и закрыть главный клапан, чтобы предотвратить утечку клапана. Особое внимание уделяется открытию и закрытию резервуаров для извлечения, резервуаров для промывки смолы и главного клапана трубопровода с низким растворителем.
4, нагрев:
Когда жидкость достигает нагревательного кольца первой оболочки, медленно открывается паровой клапан этого нагревательного кольца, открывается многослойный паровой клапан, открывается дренажный клапан, в то же время открывается башня рециркуляции для охлаждения воды и рекуперации растворителя. По мере того, как жидкость материала продолжает увеличиваться, количество пара постепенно увеличивается, и когда жидкость достигает второго нагревательного кольца, открывается паровой клапан нагревательного кольца и верхний слоистый паровой клапан для нагрева.
5, Запуск:
(1) Во время нормальной работы оборудования: давление нагревательного кольца не может превышать 0,10 МПа, желательно между - 0,07 - 0,08 МПа. Чем выше вакуум, тем ниже температура жидкости материала, тем меньше вероятность повреждения эффективного компонента.
(2) Объем рекуперированного растворителя не должен превышать 3 / 4 объема коллектора. Когда уровень жидкости в коллекторе достигнет определенного уровня жидкости (который может быть показан в уровнемере), выключите соединительный клапан, откройте дренажный клапан, высвободите вакуум коллектора и выпустите растворитель.
(3) При высвобождении растворителя он должен быть возвращен в распределительную комнату строго в соответствии с направлением растворителя, указанным клапаном рециркуляции. Сброс сточных вод может производиться в тех случаях, когда измеренные значения рециркулированного растворителя составляют менее 10%.
(4) Подача не может быть слишком большой, достаточно закрыть второе нагревательное кольцо, слишком много жидкости легко бегать. По мере того, как растворители продолжают рекуперировать, материал также уменьшается, в это время обратите внимание на пополнение материала в любое время. После завершения подачи, в соответствии с вакуумом, температурой и жидкостью в испарительной камере в любое время регулировать размер и переключатель парового клапана, вакуум падает, температура поднимается, правильно настроить небольшой паровой клапан и наоборот правильно настроить паровой клапан. Если жидкости недостаточно для покрытия второго нагревательного кольца, закройте паровой клапан нагревательного кольца и верхний прослойочный паровой клапан.
5) Для очистки растворителя без чрезмерной концентрации в нем иногда добавляется соответствующее количество чистой воды.
6 Остановка:
Когда концентрация жидкости соответствует технологическим требованиям, закрывается паровой клапан, вакуумный клапан, клапан охлаждающей воды, открывается дренажный клапан, удаляется вакуум внутри резервуара, затем медленно открывается и регулируется клапан выходной трубы, жидкость из резервуара сбрасывается в указанный резервуар в форме обратного потока. (В зависимости от обстоятельств)
7.Моющие машины:
Каждый концентрированный пакет экстракта или мази должен быть очищен от испарительной внутренней стенки и наружной стенки каждого нагревательного кольца, прикреплен к знаку состояния.