Функция упаковки пузырьков в соответствии с формой и размером различных продуктов для гибкого дизайна, чтобы адаптироваться к требованиям упаковки различных спецификаций продукции, но также может быть напечатана на упаковочном материале с богатыми узорами и текстом, чтобы улучшить демонстрационный эффект продукта. Обладает хорошей влагонепроницаемостью, сопротивлением газу, кислородной изоляцией, влагоизоляцией, устойчивостью к старению и другими характеристиками, может эффективно продлить срок годности продукта, защитить продукт от воздействия внешней среды.

Прозрачная пластиковая пленка изготовлена из пенообразующих колпачков, так что потребители могут интуитивно видеть форму, размер и внешний вид внутреннего продукта, легко распознавать и подсчитывать, уменьшать путаницу. Упаковка пузырьков легко разрывается, чтобы облегчить потребителям доступ к продукту, не нужно использовать сложные инструменты для повышения удобства использования. Может удовлетворить спрос на крупномасштабное промышленное производство, повысить эффективность производства, снизить затраты на производство.

Шаги измерения упаковочной машины:

- Подготовительные работы: Переместите упаковочную машину с капюшоном в оптимальное положение производственной линии и проверьте, есть ли препятствия вокруг оборудования, в частности, розетки питания, линии электропитания и т. Д. В безопасном положении. Убедитесь, что основание устройства плавное, неподвижный винт не ослаблен. Проверьте внутренние части оборудования, такие как различные датчики, кнопки, механические элементы и т. Д. Работают нормально.

- Настройка параметров: в соответствии с требованиями упаковочного материала и продукции, установите температуру формовочной формы, давление сжатого воздуха, температуру термического уплотнения алюминиевой фольги и другие параметры.

- Испытательная эксплуатация без нагрузки: без установки упаковочного материала запускается упаковочная машина с пенообразующей крышкой, проверяется работоспособность отдельных компонентов, гарантируется нормальная работа оборудования, отсутствие аномального шума и вибрации.

- Монтажные материалы: установка подложки PVC / PET и пленки из алюминиевой фольги на указанное место выпуска рулонов для замены ползучих насосов или модулей поршневых насосов, соответствующих объему наполнения жидкостью.

- Начало производства: Запуск хоста, выполнение операций автоматического формования, точного наполнения, уплотнения и последующей обработки и т.д. В процессе производства фотоэлектрическая система обнаружения в режиме реального времени контролирует целостность формования капота пузырька, аномалии автоматически удаляются; Визуальная система проверяет целостность пломбы, четкость номера партии и заполняемость капота.

- Контроль качества: ежечасная выборка проверяет прочность уплотнения и остаточное количество жидкости, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует требованиям.

- Регистрация данных: сохранение производственных параметров в системе MES для последующего поиска и отслеживания.