Добро пожаловать Клиент!

Членство

Помощь

Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd
Заказчик производитель

Основные продукты:

pharmamach> >Статья

Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd

  • Электронная почта

    277485272@qq.com

  • Телефон

    13515874689

  • Адрес

    Райан Наньбинь улица Дачи Тау промышленная зона Вэньчжоу Янда механический первый этаж

Свяжитесь сейчас
Подробная информация о процедурах заполнения жидких капсул
Дата:2025-09-09Читать:3
Шаги работы машины для наполнения жидких капсул в основном включают в себя расположение капсул, наполнение жидкостью, уплотнение и другие аспекты, процесс можно обобщить следующим образом:
Готовность и запуск оборудования ‌
Включите питание, нажмите загрузочный выключатель хоста и поверните на низкой скорости в течение 2 минут, чтобы проверить, является ли вакуумная система и пылесос нормальными.
Регулируйте сильные и слабые ручки вибрации, так что тарелка капсулы достигает подходящей прочности вибрации (обычно вращается по часовой стрелке) ‌
2. Расположение и разделение капсул
Поместите капсульную шапку и тело в соответствующий отделочный диск (около 300 частиц за раз), вибрируя, чтобы рот капсулы упал вверх в отверстие.
Если направление отдельных капсул неверно, можно регулировать капсулу легким давлением.
Используйте соединительную пластину, чтобы вытянуть капсулу из - под отделочного диска, так что шляпа и тело соответственно попадают в положение отверстия пластины.
‌ 3. Лекарственный раствор
Поместите капсульную пластину в капсульную тарелку, накройте ее рамкой из органического стекла и вылейте в капсулу, чтобы сгладить избыток жидкости.
Часть оборудования должна быть стабильной загрузкой с помощью микротаблеточного устройства или сжатия с пятью зарядками.
‌ 4 - Соединение и уплотнение колпачка
Переверните соединительную пластину капсулы, чтобы отверстие было вниз, и соедините ее с корпусной пластиной после наполнения.
Поместите нажимной стержень под фанеру и удалите готовую продукцию после завершения прессования.
Очистка и техническое обслуживание ‌
После завершения производства нажмите SOP для очистки оборудования, записывайте рабочее состояние ‌
Регулярно проверяйте вакуумные трубопроводы (диапазон давления 0,02 ~ 0,04 МПа) и засорение модулей ‌.
6 Ключевые меры предосторожности:
Разница в наполнении должна соответствовать стандартам фармакопеи, регулировка высоты порошка или давления наполнения может оптимизировать точность ‌
Недостаточное вакуумное всасывание может привести к провалу разделения капсулы, необходимо своевременно очистить фрагменты.