Горизонтальная коллоидная мельница - это мокрое оборудование для обработки сверхчастиц, которое сочетает в себе технологию коллоидного измельчения с системой подачи труб. Его основная структура состоит из электродвигателя, горизонтальной шлифовальной головки (с подвижным шлифовальным диском и фиксированным шлифовальным диском), приводного вала и системы уплотнения. Оборудование в целом горизонтально установлено, шлифовальная головка и трубопровод непосредственно стыкованы, материал через насос или собственный вес в шлифовальную полость для достижения непрерывной обработки. Его конструкционные особенности включают:

Горизонтальная компоновка: снижение высоты устройства, удобство интеграции с существующими производственными линиями, особенно для сценариев с ограниченным пространством.

Трубопроводное соединение: может быть непосредственно встроена в систему трубопровода, чтобы уменьшить цепочку передачи материала, снизить риск загрязнения.

Компактная структура: набор шлифовальных, эмульсионных, дисперсных функций в одном, объем уменьшается на 30 - 50% по сравнению с традиционным оборудованием.

Основные функции горизонтального коллоидного измельчения труб и сценарии применения:

1. Эффективное измельчение и контроль зернистости

Высокая вязкость обработки материалов: может обрабатывать среды с вязкостью до 120000 cp, такие как мазут, каменноугольная смола, высокая концентрация эмульсии и т. Д., Преодолевая ограничения вязкости традиционного оборудования.

Крупные частицы дробления: на паприке, соломе, водорослях и других волокнистых материалах, может быть достигнуто одноразовое измельчение до микронного уровня, чтобы избежать повторной обработки.

Точное регулирование зернистости: регулируя зазор и скорость мельницы, контролируйте распределение частиц на выходе, чтобы удовлетворить различные технологические потребности (например, пищевая промышленность требует зернистости < 10 мкм для улучшения вкуса).

2. Многофункциональная интеграция: эмульсия, децентрализация, гомогенизация

Стабилизация эмульсии: в косметическом производстве масляная фаза может быть равномерно смешана с водной фазой, образуя стабильную эмульсию диаметром зерна < 1 мкм, продлевая срок годности продукта.

Распределение равномерно: в красочной промышленности, может эффективно рассеивать титановый белый порошок, сажу и другие краски, чтобы избежать воссоединения, повысить силу покрытия и блеск.

Гетерогенное уточнение: в фармацевтической области фармацевтические частицы могут быть уточнены до наноуровня, чтобы улучшить биодоступность (например, противораковый препарат после обработки коллоидным измельчением, растворимость увеличивается на 40%).

3. Непрерывное производство и оптимизация процессов

Стыковка трубопровода: прямое соединение с реактором, резервуаром и другим оборудованием для достижения полной автоматизации процесса материала от измельчения до упаковки, уменьшения вмешательства человека.

Энергосбережение и эффективность: снижение энергопотребления на 30% - 50% по сравнению с традиционными песочными мельницами и отсутствие риска загрязнения износом абразивной среды (например, циркониевые шарики).

Простота очистки и обслуживания: использование быстрой открытой структуры и системы CIP (очистка на месте), время очистки сокращается до 1 / 3 традиционного оборудования, подходит для частых сценариев замены производства.