Основная часть мощного коллоидного измельчения из нержавеющей стали изготовлена из материала из нержавеющей стали, чтобы гарантировать, что часть контакта с материалом обладает коррозионностойкими, нетоксичными свойствами, особенно подходит для пищевых продуктов, медицины и других областей, требующих строгих санитарных требований. Принцип его работы может быть упрощен следующим образом: электродвигатель управляет ротором (динамическим шлифовальным диском) с помощью ремней, в то время как статор (статический шлифовальный диск) остается неподвижным, материал при собственной гравитации или внешнем давлении, определяя зазор между роторами, подвергается высокоскоростному вращению, создаваемому силой сдвига, трением, высокочастотными вибрациями и высокоскоростными вихрями, чтобы достичь уточнения и однородности материала.

Мощная коллоидная мельница из нержавеющей стали через высокоскоростное относительное движение между статором и ротором, материал накладывает силу сдвига, трение и высокочастотную вибрацию для достижения тонкой дисперсии, эмульсии, измельчения и гомогенизации материала. Его основным преимуществом является стабильность и эффективность при обработке материалов высокой вязкости и твердости, особенно в пищевых, медицинских, гелиохимических и других областях, требующих строгих требований к гигиене и точности:

Подготовка перед использованием: обеспечение соответствия оборудования и материалов

· Подтвердите, что оборудование маркировано как « нормальное», проверьте, затягиваются ли крепежные детали (например, центральный винт ротора является левым винтом M12), чтобы избежать ослабления во время работы.

· Соедините входной бункер, выходное отверстие и циркуляционную трубу, чтобы обеспечить плавное направление цикла, клапан закрывает направление выпуска.

• Включите охлаждающие и дренажные трубы для предотвращения перегрева или утечки оборудования.

· Установка электрических стартеров, оснащенных амперометрами и индикаторами, включение трехфазного переменного тока (напряжение 380 вольт) и обеспечение защитного заземления тела.

• Очистить материал от примесей, чтобы убедиться, что зернистость меньше 1 мм, а твердость не выше HV309 (например, кварц, разбитое стекло, металлическая стружка и другие твердые вещества строго запрещены).

· Выбор подходящей абразивной среды (например, стеклянные шарики, глиноземный песок) в соответствии с характеристиками материала для оптимизации эффекта сдвига.

• Точечный переключатель запускает двигатель, наблюдает, вращается ли ротор по часовой стрелке (совпадает со стрелкой основания), и проверяет, есть ли шум или вибрация.

• Работа без нагрузки в течение неограниченного времени, подтверждение бесперебойной работы оборудования перед подачей материала.

Операционный процесс: от регулирования зазора до завершения шлифовки

Начальная настройка: Отверните две ручки (против часовой стрелки), поверните регулирующее кольцо по часовой стрелке и поверните листья ветра двигателя вручную. Когда вы чувствуете легкое трение, останавливайтесь, инверторное регулирующее кольцо немного делает зазор больше, чем выравнивание числа, а затем затягивает ручку по часовой стрелке, чтобы заблокировать.

Динамическая регулировка: если звук трения острый во время работы, необходимо немедленно остановить перезагрузку. Чем меньше зазор, тем тоньше выход; В противоположность - грубый. При выполнении требований к тонкости максимально увеличивайте зазор, чтобы продлить срок службы шлифовальной пластины.