Медицинская коллоидная мельница из нержавеющей стали состоит в основном из высокоскоростного вращающегося ротора (подвижного зуба) и статора (фиксированного зуба) с ним. Оба образуют относительное движение, которое вместе образует основную область измельчения.

Механическое действие: после того, как материал поступает через входное отверстие, он движется гравитацией или внешним давлением в зазор между движением и фиксацией зубов. В этот момент ротор с высокой скоростью вращается, чтобы создать сильную силу сдвига, трение и высокочастотную вибрацию. Эти силы заставляют материал переживать такие процессы, как разрыв, резание, столкновение и т. Д., Постепенно измельчается и рассеивается на мелкие частицы; Некоторые модели также используют конструкцию ромбовидного зубчатого ножа, что еще больше усиливает эффект разрыва для достижения более тонкого микроизмельчения.

Гидродинамическая помощь: внутри оборудования из - за разницы в скорости образуется турбулентность и изменение градиента скорости, что способствует смешиванию материалов и суспензии; В то же время, коническая спиральная наклонная зубчатая структура создает эффект отсоса, направляя материал в зону шлифования, чтобы обеспечить равномерную обработку.

Многоступенчатый механизм измельчения: некоторые модели устанавливают двухступенчатую зону измельчения тонкого и сверхтонкого измельчения, регулируя зазор мельницы, вы можете гибко контролировать тонкость готовых частиц для удовлетворения различных технологических потребностей.

Обратите внимание на использование медицинских коллоидов из нержавеющей стали:

1. Защита безопасности

- Средства индивидуальной защиты: при использовании операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки, комбинезоны и т. д., чтобы предотвратить повреждение, вызванное разбрызгиванием материалов. В частности, необходимо усилить защитные меры при обращении с токсичными, вредными или коррозионными материалами.

- Кнопка аварийной остановки: знакомьтесь с расположением и методами использования кнопки аварийной остановки устройства, в случае возникновения чрезвычайной ситуации можно быстро отключить питание, остановить работу устройства и избежать расширения аварии.

2. Оперативные нормы

- Избегайте перегрузки: заправка осуществляется строго в соответствии с номинальной емкостью и работоспособностью оборудования и не должна работать с перегрузкой. В противном случае это может привести к перегреву оборудования, увеличению износа или даже повреждению ключевых компонентов, что сократит срок службы оборудования.

- Контроль скорости подачи: Поддерживайте разумную скорость подачи, избегайте слишком быстрого или слишком медленного. Слишком высокая скорость подачи может привести к накоплению материала, чтобы заблокировать выход, влияя на эффект шлифования; Медленность снижает эффективность производства. Скорость подачи должна корректироваться с учетом пропускной способности оборудования и характера материала.

3. Техническое обслуживание

- Регулярная уборка: После каждого использования остаточные материалы и грязь внутри оборудования должны быть своевременно очищены, чтобы предотвратить их сухость и затвердевание, которые трудно удалить. Для очистки можно использовать промывку водой или другие подходящие моющие средства, но будьте осторожны, чтобы избежать повреждения поверхности оборудования из нержавеющей стали с помощью коррозионных химикатов. В то же время, необходимо регулярно очищать внешние поверхности устройства, чтобы поддерживать их чистоту и красоту.

- Смазочное обслуживание: в соответствии с требованиями спецификации оборудования, регулярно проводить смазку приводных частей оборудования, подшипников и т. Д. Добавлять соответствующее количество смазочных материалов или смазочных материалов, уменьшать сопротивление трению, продлевать срок службы оборудования. Тем не менее, при заправке необходимо умеренное количество, чтобы избежать слишком большого количества жира, проникающего в материал, чтобы повлиять на качество продукта.

4. Экологические требования

- Хорошая вентиляция: рабочая среда должна поддерживать хорошие условия вентиляции, своевременно выводить пыль и запах газов, образующихся в процессе измельчения, и защищать здоровье оператора. При необходимости можно установить вентиляционное пылеуловительное оборудование для улучшения качества рабочей среды.

- Контроль температуры: Обратите внимание на контроль температуры и влажности рабочей среды, чтобы избежать воздействия высоких или слишком низких температур на производительность оборудования. В некоторых специальных производственных процессах могут потребоваться системы кондиционирования воздуха для поддержания постоянной температуры окружающей среды.