I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите, что абразивная полость и головка ножа являются материалом из нержавеющей стали 304 / 316, проверьте, изношена ли головка ножа более 0,5 мм, а также проверьте, составляет ли сопротивление заземления 4 Ом.
Проверьте изоляцию линии электропитания без повреждений, преобразователь работает нормально.
Очистка и дезинфекция
Протрите шлифовальную полость, входные отверстия и контактные детали 75% спиртом, уделяя особое внимание очистке масла и металлических обломков.
3. Предварительная обработка материалов
Сырье дробится до 5 мм частиц, содержание воды контролируется на 8% - 12% (твердые материалы рекомендуется предварительно заморозить).
II. Параметры
1 Регулирование оборотов
Выберите скорость вращения через передачу преобразователя частоты:
• 脆性物料： 2000-3000 об/мин
• Устойчивые материалы: 3500 - 4000rpm.
2 Время размораживания
Первая шлифовка устанавливается в течение 3 минут, затем в соответствии с диаметром выходного зерна, до 15 минут в один раз.
Контроль температуры
Установите порог температурной защиты двигателя на уровне ниже 70°C, при непрерывной работе рекомендуется останавливать охлаждение каждые 30 минут.
III. Операционный процесс
1. Испытательная машина холостого хода
В течение 1 - 2 минут холостого хода, наблюдая, является ли амплитуда < 0,05 мм, убедитесь, что равнозначный звук после подачи материала.
2. Поэтапная подача
Первоначальная подача составляет 1 / 3 (около 50 - 80г) объема шлифовальной полости, которая постепенно увеличивается до 2 / 3 после стабилизации работы.
Динамическое регулирование
С помощью ручки регулировки зазора, которая контролирует в режиме реального времени размер частиц при выходе (каждая регулировка составляет более 0,1 мм), твердые материалы рекомендуется использовать постепенную стратегию шлифования.
IV. Нормы безопасности
1 Индивидуальная защита
Необходимо носить противорежущие перчатки (стандарт EN388), противоударные очки и пылезащитные маски класса KN95.
Требования к эксплуатации
Держите руки в положении, устройство находится на расстоянии 30 см от тела, запрещается соприкосновение с движущимися частями вручную.
Необычное удаление
При сильной вибрации, запахе или резком повышении температуры нажмите кнопку аварийного останова и отключите питание.
V. Элементы сохранения
1) Ежедневная уборка
Используйте нейлоновую щетку для очистки остатков головы ножа, упрямые пятна могут быть очищены после погружения в раствор лимонной кислоты пищевого класса.
2. Обслуживание смазочных материалов
Каждые 50 часов в подшипник вводятся смазочные материалы пищевого класса (класс NLGI 2) с объемом наполнения не более 70% от объема полости подшипника.
3. Замена расходных материалов
Износ головки ножа > 0,5 мм или при возникновении зазора необходимо заменить, новая головка ножа должна быть шлифована на холостом ходу в течение 10 минут.
VI. Обработка типичных проблем
1, Выходной узел : Материал имеет слишком высокое содержание воды (> 15%) или зазор в головке ножа слишком мал, необходимо высушить материал и отрегулировать зазор.
2, перегрев двигателя : Уменьшить однократную подачу на 20%, очистить радиаторное отверстие от пыли, проверить устойчивость напряжения.
3, аномальный шум : Немедленно остановитесь, чтобы проверить, не хватает ли масла в подшипниках, чтобы исключить риск попадания металлического инородного тела.
Эта инструкция объединяет основные требования к лабораторному оборудованию, промышленным шлифовальным машинам и технологии обработки поверхностей из нержавеющей стали, в частности, усиливает стандарты санитарного контроля для оборудования из материалов пищевого класса. Рекомендуется ежеквартально использовать лазерный гранулометр для калибровки точности шлифования, чтобы обеспечить стабильную производительность оборудования.