Основными компонентами трубчатой многофункциональной малой коллоидной мельницы являются ротор и статор (статический шлифовальный диск), которые образуют регулируемый крошечный зазор посредством точного сотрудничества. Во время работы ротор вращается с высокой скоростью под управлением двигателя, и материал, входящий через бункер, втягивается в зазор между ротором и статором под действием центробежной силы и собственной гравитации. При прохождении через зазор материал подвергается действию сложных сил, таких как сила сдвига, сила трения, давление сжатия и высокочастотная вибрация. Среди них сила сдвига является основной силой действия, создаваемой высокоскоростным относительным движением ротора и статора, может уточнять частицы материала до микрон или даже наноуровня. В то же время трение и высокочастотная вибрация еще больше способствуют разрыву молекулярной цепи материала для достижения эмульсии, дисперсии и гомогенизации.

Обработанный материал выходит из выходного отверстия, если требования к тонкости не выполнены, может быть возвращен через трехходовой кран в входное отверстие для переработки до удовлетворения технологических потребностей. Эта конструкция обеспечивает контроль точности обработки. Регулируя зазор между статором и ротором, можно точно контролировать размер выходной частицы. Например, уменьшение зазора повышает прочность сдвига, подходит для более тонкого шлифования; Увеличение зазора подходит для обработки предварительно сломанных или высоковязких материалов.

Шаги измерения и меры предосторожности при использовании многофункциональной малой коллоидной мельницы:

1. Шаги измерения

- Подготовительные работы: проверка чистоты коллоидного измельчения, а также целостности отдельных компонентов. Приготовьте контейнер для материалов. Тщательно проверьте зазор между фиксированным и поворотным зубом, чтобы убедиться, что он не находится в минимальном состоянии. Вращение с видом вниз по часовой стрелке уменьшает зазор, а вращение против часовой стрелки увеличивает зазор.

- Включите отладку: включите питание, включите машину. Сначала промывайте трубу чистой водой, пока вода не станет прозрачной, перейдите к добавлению материала. Сначала небольшое количество материала поступает в нижний бункер, регулирует регулирующую втулку зазора, определяет зазор шлифования (обратите внимание, что не застрять).

- Формальное шлифование: корректировка скорости и времени вращения по мере необходимости, начало шлифования. Во время эксплуатации следует обратить внимание на меры безопасности, чтобы избежать возникновения опасности.

- Очистка и техническое обслуживание: после шлифовки, отрегулируйте зазор до максимума, промывайте трубопровод горячей чистой водой выше 90°C в течение 5 минут, убедитесь, что все материальные остатки и горячая вода вышли после выключения машины. Отключите питание и очистите периметр приборов и оборудования от гигиены.

2. Меры предосторожности при использовании

- Установка оборудования: должна быть установлена на ровном столе, чтобы избежать наклона, приводящего к нестабильности работы или повреждению.

- Контроль температуры: во время работы необходимо регулярно проверять температуру двигателя, подшипника и других частей, чтобы предотвратить перегрев, вызывающий неисправность или угрозу безопасности.

- Запрещается холостой ход: избегайте длительной работы без материала, чтобы избежать износа шлифовальной головки или сжигания двигателя.

- Своевременное отключение электричества: в случае аномального мгновенного отключения электричества, после выявления проблем с использованием.

- Нормативная очистка: до и после каждого использования необходимо промывать трубы горячей водой с высокой температурой, чтобы предотвратить затвердевание и засорение остатков или загрязнение последующего материала.