технологический принцип коллоидного измельчения средних трубопроводов

О нас

Wenzhou Xiaojie Machinery Co., Ltd

Электронная почта
1863437@qq.com
Телефон
13777759681
Адрес
Чжэцзян Вэньчжоу Шачэн Бацзя промышленная зона Чжанцзяцяо 1, 4

Дата:2025-04-27Читать:1

Технологический принцип коллоидного измельчения средних трубопроводов основан на высокоскоростном сдвиге, шлифовании и дисперсии, в сочетании с конструктивными характеристиками непрерывной обработки трубопроводов, которые можно разделить на следующие четыре основные части:

I. СОСТАВ ОСНОВНОЙ СТРУКТУРЫ

1. Роторная система

Состоит из динамического шлифовального диска (ротора) с высокой скоростью вращения и неподвижного шлифовального диска, между которыми образуется регулируемый шлифовальный зазор (обычно на уровне микрон). Движущийся шлифовальный диск управляется двигателем, скорость вращения может достигать тысяч оборотов в минуту, а фиксированный шлифовальный диск образует область высокого сдвига.

‌ 2 Проектирование трубопроводов ‌

Используя закрытую конструкцию трубопровода, материал поступает непосредственно в шлифовальную полость через фланцевое соединение, чтобы обеспечить непрерывную онлайн - обработку, чтобы избежать воздействия материала и вторичного загрязнения.

‌ 3, механизм регулирования зазора ‌

Расстояние между роторами регулируется с помощью маховика или автоматизированной системы, которая контролирует окончательную крупность материала (обычно диапазон регулировки составляет 0,1 - 5 мкм).

II. Динамические механизмы воздействия

‌ 1, сложное силовое поле, управляемое сдвигом ‌

Материал подвергается множественному действию в зазоре ротора:

‌ Сила сдвига ‌: ламинарный сдвиг, вызванный градиентом скорости между динамическими постоянными дисками (разница скоростей до 20 - 40 м / с);

Сила удара: высокоскоростное столкновение частиц материала с зубчатой структурой;

• турбулентное возмущение ‌: случайное столкновение, вызванное вихрем высокой частоты.

‌ 2, Многоуровневые характеристики обработки ‌

Некоторые модели используют трехступенчатую абразивную структуру (например, комбинацию 2G / 4M / 6F), с помощью грубого, среднего и тонкого трехэтапного пошагового уточнения, однократная обработка может получить узкий распределенный диаметр зерна (D90 2 мкм).

III. Непрерывный технологический процесс

‌ 1 Этап подачи ‌

Материал подается в буферную полость через трубопроводный насос, и поток стабилизируется на уровне 0,5 - 20м³ / ч через систему управления преобразованием частоты (типичные параметры среднего оборудования).

‌ 2, стадия эмульсии

Материал испытывает 2000–40000 циклов сдвига за 0,1 - 0,3 секунды удержания, достигая дисперсии наноуровня.

3. Контроль выхода

Обработанный материал выходит из трубопровода под давлением 0,7 МПа, может быть напрямую подключен к технологическому оборудованию вниз по течению, для достижения полного закрытого непрерывного производства.

IV. Характеристики технологической адаптации

‌ 1 Совместимость материалов ‌

Контактные детали изготовлены из специальной нержавеющей стали SS316L или HX2010, стойкой к коррозионной среде pH1 - 14.

2) Интеллектуальный контроль.

Оснащен частотной модуляцией (бесступенчатая регулировка 0 - 100Гц), датчиками температуры и системой обратной связи давления для оптимизации технологических параметров в режиме реального времени.

‌ Проверка чистоты ‌

Соответствует стандарту CIP / SIP, поддерживает кислотно - щелочную очистку и паровую стерилизацию при температуре 135 °C, отвечает требованиям гигиены фармацевтического и пищевого класса.

Этот процесс через механические химические эффекты для достижения сверхуточнения материала, по сравнению с партиями оборудования энергосбережения 30 - 50%, а эффективность обработки увеличивается в 3 - 5 раз, особенно для непрерывного крупномасштабного производства эмульсии и суспензии.

Последняя статья:Принципы и преимущества раздельного измельчения

Следующая статья:Принцип работы и характеристики вертикальной мельницы