Коллоидное измельчение - это эффективная, однородная и стабильная технология измельчения частиц. Он состоит в основном из шлифовальных роликов и скребков. В шлифовальной канавке, образованной между шлифовальным валком и шлифовальным диском, материал постоянно подвергается воздействию силы сдвига, давления сжатия и трения для достижения измельчения. Коллоидная мельница может широко использоваться в пищевой, фармацевтической, химической и других областях.
Традиционное коллоидное измельчительное оборудование должно быть установлено в цехе и доставлять материал в шлифовальные валки по трубопроводу, но сталкивается со следующими проблемами: 1. автономная производственная мощность ограничена; 2. занимает большую площадь; 3. Сложные производственные процессы; 4. Высокие требования к техническому уровню.
Чтобы решить эти проблемы, возникла горизонтальная коллоидная шлифовка трубопроводов. Горизонтальная коллоидная мельница трубопровода будет измельчать шлифовальные ролики, скребки и другие компоненты непосредственно установлены в трубопроводе, может обеспечить быстрое и стабильное измельчение материала и через преобразователь частоты для управления скоростью входа и выхода материала, для достижения автоматического производства.
Принцип технологии горизонтального коллоидного измельчения трубопроводов:
1, транспортировка материалов и смешивание: Перед подачей в шлифовальный ролик сырья для коллоидного измельчительного оборудования трубопровода необходимо смешивать различные ингредиенты в соответствии с требуемой формулой, используя насос и нажимая на импорт в область шлифовального валка, чтобы каждая дискретная частица могла быть полностью срезана.
Обработка шлифовальной массы: сырье, поступающее в шлифовальный ролик, измельчается в мелкие частицы, и такая клеточная структура и более высокая площадь поверхности позволяют им лучше смешиваться с другими материалами.
Фильтрация шлифовального раствора: фильтрация шлифовального раствора с помощью микрофильтра для удаления остаточных частиц и поддержания их однородности.
Корректировка шлифовального раствора: различные типы и пропорции сырья, поступающего в шлифовальный раствор, влияют на время его жесткости и равномерно распределяются с использованием герметичных резервуаров.
Хранение и транспортировка шлифовального раствора: перед последующими шагами шлифовальный раствор должен храниться в закрытой таре, а затем транспортироваться через насос в нужное место обработки.