-
Электронная почта
172089539@qq.com
-
Телефон
13626546557
-
Адрес
улица Шачэн, район Лунван, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян
Wenzhou Tianwo Machinery Technology Co., Ltd
Технологический принцип вакуумного декомпрессионного концентратора
Дата:2025-05-21Читать:3
Технологический принцип вакуумного декомпрессионного концентратора основан на основном механизме снижения температуры кипения
I. Основные технологические принципы
Создание вакуума и контроль точки кипения
Давление в системе опускается ниже атмосферного давления с помощью вакуумного насоса, который использует физические свойства, при которых температура кипения жидкости снижается с уменьшением давления, чтобы растворитель быстро испарялся при низких температурах. В это время температура кипения воды может быть снижена до 40–60°С, что позволяет избежать разрушения термочувствительных компонентов при высоких температурах.
2. Испарение и разделение
Материал подвергается тепловому кипению под действием нагревательной установки (например, водяной бани, модуля радиационного нагрева), и растворитель испаряется, образуя вторичный пар.
Пена с активным ингредиентом, переносимым в вторичном паро, отделяется через сепаратор , а эффективный ингредиент возвращается в основную часть концентрата, чтобы избежать потери.
Рекуперация конденсации и экологическая обработка
Пары испаряющегося растворителя быстро конденсируются в жидком состоянии через двойную конденсаторную колонну или холодную ловушку, уменьшая потери летучести и загрязнение окружающей среды.
II. Особенности технологического процесса
1, низкотемпературная и эффективная
2, Координация компонентов системы : Интегрированная конструкция, включающая вакуумные насосы (создание низкого давления), нагревательные модули (содействие испарению), сепараторы (блокирующие потерю активных компонентов) и конденсаторные установки (рекуперация растворителей).
Диверсифицированный контроль : Некоторые устройства поддерживают градиентное потепление или механические сотрясения, предотвращают взрывное кипение и оптимизируют однородность испарения.
III. Типичный сценарий применения
В основном используется для обогащения фармацевтических промежуточных веществ, пищевых добавок и химического сырья, особенно для обработки материалов, которые должны сохранять активные ингредиенты.
