I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите маркер состояния оборудования как « неповрежденный, работающий», проверьте соединение трубопровода без утечки, прибор, положение клапана в норме
Проверьте производительность компрессора, системы охлаждения, паровой системы, убедитесь, что смазочного масла достаточно
2. Чистка и подача материалов
Промыть внутреннюю стенку цистерны, фильтрующее сито и трубопровод и удалить остаточный шлак.
При подаче приоритет отдается легким лекарственным травам (таким как цветы, листья), а затем корнеплодным травам, общий объем материала не превышает 2 / 3 емкости резервуара.
II. Операционный процесс извлечения
Параметры и нагрев
В соответствии с процессом выбирается растворитель (вода или этанол), количество добавок в 5 - 10 раз превышает количество лекарственных трав.
Включите подогрев многослойного пара (давление 0,3 МПа), чтобы жидкость кипела и оставалась в микрокипящем состоянии.
2 Динамический контроль извлечения
Запустите систему перемешивания (частотная модуляция), чтобы ускорить смешивание материала с растворителем и повысить эффективность извлечения
Контроль температуры, давления и других параметров с помощью датчиков, автоматическое регулирование расхода пара
Принудительный цикл и обратный поток
Жидкость откачивается со дна резервуара и принудительно циркулирует насосом обратно в резервуар, устраняя локальные канавы.
Пар охлаждается конденсатором и возвращается в резервуар, образуя циклическую экстракцию до тех пор, пока раствор не станет бесцветным.
III. Специальные технологические операции
1. Извлечение летучих масел
Летучие масляные травы и вода смешиваются и нагреваются до 80 - 90°C, а пар рекуперируется слоем в масляно - водяном сепараторе.
2. Рекуперация растворителей
После вытягивания спирта добавьте воду и нагрейте переработанный органический растворитель (например, этанол), чтобы уменьшить отходы .
IV. Выход и последующая обработка
1 Перенос жидкости
После завершения экстракции препарат переносится в концентрированный резервуар (вакуум - 0,05 ~ - 0,08 МПа) через вакуумный фильтр.
2 - Отмывание и очистка
После удаления жидкости запускается вакуумная система для извлечения остаточной жидкости, в случае сгустка используется пневматический подъемный стержень, чтобы помочь вывести шлак.
После завершения производства тщательно промыть цистерны и трубопроводы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.
V. Безопасность и техническое обслуживание
Во время работы необходимо контролировать состояние кипения жидкости, чтобы предотвратить разлив или взрыв кипения.
2. Регулярно проверять герметичное кольцо, пневматический клапан и другие уязвимые элементы, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.
Этот процесс подходит для китайской медицины, пищевой промышленности и других отраслей, в сочетании с динамическим перемешиванием и автоматическим управлением, может повысить эффективность извлечения и уменьшить потерю термочувствительных компонентов