Технологический принцип вакуумного декомпрессионного концентратора основан на физических характеристиках снижения температуры кипения жидкости в условиях декомпрессии и обеспечивает низкотемпературное обогащение материала за счет синергии вакуумной системы, нагрева, испарения и конденсации. Его основные процессы можно разделить на следующие этапы:
1) Создание вакуумной среды
Внутренний газ из резервуара откачивается вакуумным насосом, образуя среду низкого давления (обычно давление ниже атмосферного), что значительно снижает температуру кипения раствора. Например, при вакууме 0,09 МПа температура кипения воды может упасть примерно до 40°C .
2. Тепловое испарение
Для равномерного нагрева раствора используется система парового или змеевикового нагрева с оболочкой, растворитель быстро испаряется при низких температурах, чтобы избежать термочувствительных веществ (таких как белки, компоненты китайской медицины) из - за высокотемпературного разложения .
3. Рекуперация конденсата
Пар, образующийся в результате испарения, охлаждается и сжигается конденсаторами (например, трубчатыми или змеевидными конденсаторами), растворители утилизируются, а неконденсационные газы выделяются из вакуумных агрегатов.
4. Циклическое обогащение
Продолжая регулировать вакуум с температурой нагрева, достигается цикл испарения - конденсации растворителя, который в конечном итоге достигает целевой концентрации. Нелетучие компоненты постепенно концентрируются в резервуаре для завершения разделения .
Эта технология широко используется в фармацевтической, пищевой и химической областях, особенно для низкотемпературной обработки термочувствительных материалов. Его преимущества включают в себя энергосбережение и эффективность, защиту активных ингредиентов, но следует обратить внимание на то, что удельное потребление энергии выше, чем испарение при атмосферном давлении.
