Шаровые вакуумные концентраторы - это оборудование, широко используемое в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности, в основном для обогащения, дистилляции и рекуперации органических растворителей. Его основная конструкция сочетает в себе преимущества вакуумной технологии отрицательного давления и сферической структуры для обеспечения эффективного и умеренного процесса обогащения, особенно для термочувствительной обработки материалов.
I. Структурный состав
Оборудование состоит в основном из следующих компонентов, между которыми используется герметичное соединение для обеспечения того, чтобы материал завершил процесс обогащения в декомпрессионной среде:
1.Корпус концентратора:: сферическая конструкция, с использованием конструкции оболочки, внутренняя часть контактного материала для материала из нержавеющей стали (например, SUS304 / 316L), в соответствии с санитарными стандартами; Профиль проходит в нагревательную среду (например, пар) для равномерной теплопередачи. Сферическая структура оптимизирует площадь нагрева и гидродинамику, уменьшая остатки материала.
2.Конденсатор:: Как правило, для труб, расположенных в верхней части цистерны, используются водяной пар или пар органического растворителя при испарении конденсата для предотвращения потери материала.
3.Парагидравлический сепаратор:: Сразу после конденсатора газообразные и жидкие компоненты отделяются путем сброса или центрифугирования, чтобы обеспечить поступление чистого пара в фазу конденсации и повысить чистоту обогащения.
4.Емкость для приема жидкости:: Сбор жидкости после конденсации, облегчает последующую обработку или восстановление растворителя, система поддерживает операции полного уплотнения, уменьшает загрязнение окружающей среды.
5.Вакуумная система:: Включает гидравлические инжекторы или вакуумные насосы для поддержания низковольтной среды в резервуаре, снижения температуры кипения жидкости и достижения низкотемпературного испарения.
II. Принцип работы
1.Подача и нагрев:: Материал накачивается в резервуар самотеком или вакуумом, а нагревательная среда с прослойкой повышает температуру жидкости материала. В условиях вакуумного отрицательного давления температура кипения жидкости значительно снижается, ускоряя процесс испарения.
2.Испарение и разделение:: Когда жидкость кипит, образуется пар, пена устраняется через пенообразующий аппарат, а затем поступает в сепаратор паровой жидкости. Сепаратор эффективно перехватывает капли, а чистый пар подается в конденсатор.
3.Конденсация и сбор:: Пар охлаждается в конденсаторе в жидкость, усиливается охлаждающей водой с внешней циркуляцией и в конечном итоге поступает в приемный барабан. Более высокие показатели рекуперации растворителей применяются для повторного использования промышленных растворителей, таких как алкоголь.
4.Экологический контроль:: Вакуумная система постоянно регулирует давление, избегая высокотемпературного разрушения термочувствительных компонентов, одновременно уменьшая окислительную реакцию, сохраняя цвет и активность материала.
III. Преимущества применения
1.Высокоэффективное обогащение:: Сферическая конструкция оптимизирует теплопередачу, сокращает время обработки, коэффициент обогащения до 1,3, значительно повышает эффективность производства.
2.Защита материалов:: Низкотермическая вакуумная среда избегает разложения термочувствительных компонентов, подходит для экстрактов китайской медицины, соков, молочных продуктов и так далее.
3.Экологическая экономия энергии:: Процесс полного уплотнения снижает потери растворителя (менее 5%), уменьшает выбросы пыли и выхлопных газов, соответствует требованиям зеленого производства.
4.Простота в эксплуатации:: Модульная конструкция проста в установке и обслуживании, поддерживает производственные потребности небольших партий и множества сортов, широко используется в фармацевтической и пищевой промышленности.
Благодаря вышеуказанным структурным принципам сферический вакуумный концентратор реализует умеренный и эффективный процесс обогащения и становится важным оборудованием в современной промышленности.