Принцип очистки CIP

CIP являетсяТо есть промывка на месте (Clean - in - place) - это метод циркуляционной очистки и дезинфекции в закрытой системе оборудования с использованием моющего средства без демонтажа или перемещения оборудования. Благодаря установленным процедурам он автоматически завершает ряд операций, таких как приготовление, транспортировка, циркуляция и сброс очищающей жидкости, для достижения очистки внутренних трубопроводов оборудования, контейнеров, насосных клапанов и других компонентов, без ручного входа в внутреннюю работу оборудования, что значительно повышает эффективность и безопасность очистки.

Система очистки CIP состоит в основном из резервуара для очистки жидкости, конвейерного насоса, нагревателя, фильтра, панели управления, а также трубопроводов, клапанов и т. Д. Его рабочий процесс обычно включает следующие этапы:

1. Предварительная обработка:: Сначала промыть внутреннюю часть оборудования чистой водой, удалить большое количество примесей и загрязняющих веществ, остающихся на поверхности оборудования, и подготовиться к последующей очистке. Этот шаг может уменьшить количество моющих средств и улучшить эффект очистки.

2. Главная Очистка:: В зависимости от типа и степени загрязнения оборудования, выберите подходящие моющие средства (например, кислоты, щелочи, поверхностно - активные вещества и т. Д.) и приготовьте их в определенную концентрацию моющего средства. Промывочный раствор подается внутрь оборудования через насос подачи, так что промывочный раствор циркулирует внутри оборудования при определенной температуре и давлении. Очищающие вещества вступают в химические или физические реакции с загрязняющими веществами, которые растворяют, эмульгируют или отслаивают загрязняющие вещества с поверхности оборудования.

3. полоскать:: После завершения основной очистки повторно промыть внутреннюю часть оборудования чистой водой, промыть остаточные моющие средства и загрязняющие вещества на поверхности оборудования. Целью дрейфа является обеспечение того, чтобы внутри оборудования не оставалось остатков моющих средств и чтобы избежать загрязнения продуктов, произведенных впоследствии.

4. Дезинфекция (необязательно):: Для отраслей с высокими гигиеническими требованиями (например, фармацевтической, молочной промышленности) после завершения дрейфа также требуется дезинфекционная обработка. Обычными методами дезинфекции являются термическая дезинфекция (например, циркуляция с горячей водой при высокой температуре), химическая дезинфекция (например, использование дезинфицирующих средств) и так далее. Целью дезинфекции является уничтожение микроорганизмов, которые могут присутствовать внутри оборудования, и обеспечение соответствия оборудования гигиеническим требованиям производства.

5. Окончательная стирка:: После завершения дезинфекции, а затем с чистой водой для окончательного дрейфа, чтобы очистить остаточные дезинфицирующие средства на поверхности оборудования, чтобы убедиться, что внутренняя часть оборудования чиста и стерильна.