1. Цистерны
Цистерна ферментера сваривается из цилиндра и овальной или тарельчатой головки, а крышка и корпус малого ферментера соединяются фланцем. Крыша резервуара оснащена зеркалом зрения и световым зеркалом, чтобы облегчить наблюдение за состоянием ферментации в резервуаре. На верхней части ферментера имеются следующие патрубки: загрузочные трубы, заправочные трубы, выхлопные трубы, прививочные трубы и манометры. В корпусе резервуара имеются входные и выходящие трубы для охлаждающей воды, воздухопроводы, пробоотборники, термометры и интерфейсы контрольно - измерительных приборов.
Соотношение размеров цистерны
Размеры каждой части цистерны имеют определенное соотношение, ферментер, как правило, из - за особых потребностей ферментации, как правило, тонкий тип, отношение высоты к диаметру, как правило, 1,7 ~ 2,5.
3.Смеситель
Ферментеры обычно оснащены двумя наборами смесителей, которые имеют расстояние S примерно в три раза больше диаметра смесителя. Для больших ферментеров и жидкостей с более высокой глубиной HL можно установить три или более групп смесителей. Нижняя группа смесителей, как правило, ближе к выходу вентиляционной трубы, расстояние с днищем резервуара обычно равно диаметру смесителя Di, но не должно быть меньше 0,8 Di, иначе это повлияет на циркуляцию жидкости.
Осевая мешалка: лопастная, пропеллерная
Радиальный (турбинный) блендер (Disc turbine): плоский прямолист, изогнутый лист, лист стрелы
4, перегородка
Роль перегородки заключается в изменении направления потока жидкости, от радиального потока к осевому потоку, что приводит к резкому повороту жидкости и увеличению растворенного кислорода.
Условия полной перегородки: означает добавление внутренней арматуры резервуара при определенном числе оборотов при сохранении мощности оси без изменений. Для выполнения условий полного экрана необходимо выполнить следующие требования:
5. пеногаситель
Роль пеногасителя состоит в том, чтобы разбить пену. Часто используемые формы пеногасителей - зазубренные, гребенчатые и пористые. Диаметр отверстия диаметром около 10 - 20 мм. Длина пеногасителя примерно в 0,65 раза превышает диаметр резервуара.
6. Соединительная муфта
Большие ферментеры имеют более длинный вал перемешивания, часто разделенный на две - три секции, с помощью муфты, чтобы верхний и нижний вал перемешивания был прочно жестким соединением. Часто используемые муфты имеют форму барабана и оболочки. Небольшие ферментеры могут быть соединены фланцем, чтобы соединить ось перемешивания, соединение вала должно быть вертикальным, а центральная линия должна быть положительной.
7 Подшипники
Чтобы уменьшить вибрацию, средний ферментер - как правило, содержит в резервуаре подшипник, а большой ферментер имеет промежуточный подшипник, горизонтальное положение подшипника и промежуточного подшипника должно быть надлежащим образом отрегулировано. Подшипники в резервуаре не могут быть смазаны, должны использовать жидкую смазку пластмассовых вкладышей (например, ТФЭ и т. Д.), зазор между вкладышем и валом обычно принимает 0,4 ~ 0,7% диаметра вала. Чтобы предотвратить износ шейки вала, на ось в контакте с подшипником можно добавить втулку.
8. Трансмиссия
Испытательная коробка оснащена бесступенчатой трансмиссией. Часто используемые трансмиссии ферментаторов включают в себя треугольную ленточную передачу, цилиндрическую или спиральную коническую шестерню редуктора, из которых передача с треугольным ремнем более проста.
9. уплотнение вала
Роль уплотнения вала заключается в том, чтобы герметизировать щели между крышей или днищем резервуара и осью, чтобы предотвратить утечку и загрязнение бактерий. Обычно используются уплотнения сальника и торцевого уплотнения, как правило, механическое уплотнение.
(1) уплотнение сальника состоит из корпуса сальника, подложки сальника, уплотнения сальника и уплотнения болтов и других деталей, так что вращающийся вал достигает эффекта уплотнения.
Преимущество сальникового уплотнения заключается в простоте конструкции. Основными недостатками являются: много мертвых углов, трудно стерилизовать, легко просачиваться и заражаться; Сильнее износ оси; При сжатии наполнителя расходуется большая мощность трения; Короткий срок службы, регулярный ремонт, много рабочего времени.
Торцевое уплотнение также называется механическим уплотнением. уплотнение осуществляется за счет давления эластичных элементов (пружин, гофрированных труб и т.д.), которые плотно соединяют гладкие поверхности подвижного и статического колец, перпендикулярных оси, и достигают уплотнения путем относительного вращения.
10. Теплообменники в ферментерах
① Теплообменник с оболочкой
Это устройство в основном используется в небольших ферментерах; Высота втулки немного выше, чем высота статического уровня. Преимущество такого устройства: простая конструкция; Легко обрабатывать, в резервуаре нет охлаждающего оборудования, меньше мертвых углов, легко выполнять работу по очистке и стерилизации, способствует ферментации. Недостатками являются: более толстые стенки теплопередачи, низкая скорость охлаждающего потока, плохой эффект охлаждения при ферментации.
Вертикальный теплообменник змеевика
Это устройство представляет собой вертикальную змеевидную группировку, установленную в ферментере в составе четырех, шести или восьми групп в зависимости от диаметра трубки, и этот теплообменник чаще используется в ферментерах вместимостью более 5 м3. Преимущество этого устройства заключается в том, что охлаждающая вода течет в трубе с большой скоростью; Высокий коэффициент теплопередачи. Это охлаждающее устройство подходит для районов с низкой температурой охлаждающей воды и меньшим потреблением воды. Однако в районах с высокой температурой, более высокой температурой охлаждающей воды, трудно охладить при ферментации, температура ферментации часто превышает 40°C, что влияет на производительность ферментации, поэтому следует использовать охлаждение замороженной соленой или замороженной воды, что увеличивает инвестиции в оборудование и затраты на производство. Кроме того, положение изгиба легче прорезать.
3) Устройство теплообмена вертикальных труб (дренажных труб)
Такие устройства сгруппированы в колонны и симметрично помещаются в ферментеры. Преимущество в том, что: удобная обработка, подходит для районов с более высокой температурой и достаточным количеством воды. Недостатком этого устройства является то, что коэффициент теплопередачи ниже, чем у змеевика, и потребление воды больше.