В нефтехимической промышленности, резине, пестицидах и других обрабатывающих отраслях мы часто видим резервуарное оборудование, которое мы часто называем реактивным резервуаром, также называемым реактором ферментации. В зависимости от используемого материала покрытия реакторы ферментативного разложения можно условно разделить на эмалированные и эмалированные. Изготовление реакторов только из металлических материалов нежелательно, поскольку химические реакции в реакторах обычно представляют собой такие химические реакции, как вулканизация, гидрогенизация и полимеризация, конденсация, которые могут легко коррозировать металлические материалы и приводить к слишком короткому сроку службы реакторов.
Чтобы предотвратить коррозию реакторов ферментативного разложения химическими веществами, они защищены покрытием. Эмаль и эмалированное стекло являются двумя распространенными способами защиты. Вот пример эмалированного реактора, чтобы дать вам представление о функции и характеристиках реактора. Существует множество типов реакторов для ферментативного разложения, которые варьируются по размеру и форме в зависимости от их функций. Тем не менее, все эмалированные реакторы имеют общие характеристики стабильного качества, передовой технологии, плавной передачи. Реакционный котел состоит из корпуса котла, крышки котла, смесителя, электрообогревательной трубки, опоры и привода, уплотнителя вала, сливного бака и так далее. Корпус котла и крышка котла соединены фланцевым уплотнением, нижняя часть котла имеет отверстие для сброса, в котле есть смеситель, крышка котла открыта для подачи, наблюдение за перемешиванием, измерение температуры и давления, отвод пара из дистилляции, безопасный сброс и другие отверстия технологической трубы. На верхнем сварном кронштейне крышки котла Jinchangtai, устройстве редуктора и двигателя, приводящем приводной вал в смеситель котла, устройство уплотнения вала находится на верхней части крышки котла. На втулке электрического обогревателя открыты входные, вытяжные (паровые) термометрические отверстия, выпускные паровые клапаны, электротермальные стержни и другие отверстия для захвата.
Установка и наладка оборудования в реакторах ферментативного разложения
Проверьте оборудование на наличие серьезных повреждений и серьезных деформаций во время перевозки, а также проверьте, есть ли ослабление крепежных элементов оборудования и так далее.
Жидкостные смесители используются в виде предварительно зарытых болтов для горизонтальной установки оборудования на прочной основе.
3. под руководством профессионала, провести правильную установку оборудования, электрических устройств управления и аксессуаров, а также проверить, гладкий ли трубопровод, правильно ли установлены приборы, есть ли повреждение. Перед запуском устройства проверьте, есть ли внутри, снаружи и вокруг него люди или предметы, которые влияют на нормальную работу устройства, чтобы избежать опасности.
После установки жидкого миксера, сначала проведите несколько секунд пробной работы, убедитесь, что нет электрического короткого замыкания или нет аномального звука, прежде чем вы сможете провести короткий испытательный оборот.
5. Если смеситель из нержавеющей стали оборудован механическим уплотнением, перед запуском узла в его масляной бак для уплотнения должно быть введено соответствующее количество масла 10 # или швейного масла, его охлаждающая полость должна быть включена в охлаждающую воду, чтобы упаковка могла быть хорошо смазана и охлаждена. Закрытие не регулируется при выходе с завода, после установки в соответствии с инструкцией по установке и эксплуатации регулятор запечатан в положение *, прежде чем он может нормально работать (в соответствии с потребностями пользователя).
6. После нормальной работы оборудования, пожалуйста, проверьте температуру подшипника, плавность работы, герметичность и так далее, а также является ли прибор нормальным, чтобы подтвердить нормальную заднюю подачу материала для работы.
Техническая подготовка и послепродажное обслуживание ферментативных реакторов:
1. После прибытия оборудования на завод поставщик направляет на завод технический персонал для оказания технических услуг, бесплатно проводит техническое обучение, руководит сборочными, наладочными и опытно - производственными услугами.
2. Гарантия на всю машину продукта 1 год, гарантия на хост 2 года, система из трех пакетов сроком на один год, все запасные части * отвечают за техническое обслуживание и техническое руководство, взимают только плату за запасные части.
3. При нормальной эксплуатации, обслуживании и обслуживании оборудования вся машина гарантируется на один год, хост гарантируется на два года. В течение гарантийного срока неповрежденные детали в агрегате, поврежденные или неисправные при нормальном использовании, возмещаются бесплатно и заменяются бесплатно.
4. Поставщик своевременно поставляет всю машину и запасные части, техническое обслуживание быстро, своевременно, *. Проблемы с жидким смесителем возникают, после уведомления получателя поставщик реагирует эффективно в течение 1 часа, обслуживающий персонал находится на месте в течение 24 часов, проблема не оставляет скрытой опасности.
Реакторы широко используются в нефтяных, химических, каучуковых, пестицидных, красителей, лекарств, пищевых продуктов, используемых для завершения процессов сульфирования, нитрации, гидрирования, углеводородизации, полимеризации, конденсации и других технологических процессов в сосудах под давлением, таких как реакторы, реакторы, котлы для разложения, полимерные котлы и так далее; Материал обычно состоит из углеродно - марганцевой стали, нержавеющей стали, циркония, сплавов на основе никеля (Харли, Монелл, Инконил) и других композиционных материалов; В зависимости от конструкции реактора можно разделить на три основные категории: открытый реактор с плоской крышкой, открытый сварочный фланцевый реактор и закрытый реактор, каждая из которых имеет свою сферу применения и преимущества и недостатки. В зависимости от типа уплотнения реактора его можно разделить на: уплотнение наполнителя, механическое уплотнение и магнитное уплотнение.
Реактор состоит из корпуса чаши, крышки чаши, втулки, мешалки, привода, уплотнения вала, опоры и так далее. Форма перемешивания обычно имеет якорь, весло, турбину, двигатель или раму и т. Д., Смешивающее устройство при относительно большом диаметре может быть многослойным перемешиванием лопастей, но также может быть произвольно выбрано в соответствии с требованиями пользователя. И установить втулку снаружи стенки куба или установить поверхность теплообмена в сосуде, также можно через внешний цикл для теплообмена. Режим нагрева включает электрический нагрев, нагрев горячей воды, циклический нагрев теплопроводного масла, дальнеинфракрасный нагрев, нагрев наружного (внутреннего) змеевика и т. Д., Режим охлаждения для охлаждения втулки и охлаждения внутреннего змеевика котла, форма перемешивания лопастей и так далее. Подвеска имеет опорную или ушную опору. При обороте свыше 160 оборотов желательно использовать редуктор передач. Количество отверстий, спецификации или другие требования могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями пользователя.
Особенности реактора.
Материал из нержавеющей стали обладает отличными механическими свойствами, может выдерживать более высокое рабочее давление, но также может выдерживать удары при загрузке массивного твердого материала.
2.Хорошая теплостойкость, широкий диапазон рабочих температур. При более высоких температурах не окисляется кожа, поэтому ее можно использовать для прямого нагрева огнем.
3.Обладает хорошей коррозионной стойкостью, без ржавчины.
Эффект теплопередачи лучше, чем эмалированная реакторная кастрюля, скорость нагрева и охлаждения быстрее.
5, имеет хорошие характеристики обработки, в соответствии с технологическими требованиями, может быть изготовлен различные формы и конструкции реакционных котлов. Стена котла может быть отполирована и отполирована, чтобы она не висела, легко очищается.