Вибрационный грохот является вспомогательным оборудованием для производства таблеток. Вибрационная комната самолета оснащена двухслойным ящиком сита, во время работы таблетки материала для быстрого скрининга большого, среднего и малого диаметра таблетки. Производительность машины стабильна, низкий шум, простая работа, удобное использование, широко применяется в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности для скрининга различных гранулированных материалов.
Внимание при использовании вибрационного фильтра:
i) Проверка и подготовка оборудования
Проверка целостности
• Перед загрузкой необходимо убедиться, что сетка сита не повреждена или заблокирована, крепежные детали (например, пружины, болты) не ослаблены, а корпус сита и поддерживающая пружина не имеют трещин.
• Проверьте правильность соединения вибрационного двигателя, количество масла в месте смазки соответствует стандарту (рекомендуется использовать смазку на основе лития), треугольная полоса имеет умеренную эластичность и не изнашивается.
2) Экологическая и материальная адаптация
• Убедитесь, что диаметр частиц материала равномерный, максимальные частицы не превышают размера отверстия сита, содержание воды должно контролироваться в пределах допустимого оборудования, чтобы предотвратить слизистую сетку.
• Влажность рабочей среды дробеструйной машины не должна быть слишком высокой, при необходимости необходимо настроить пылеуловитель, чтобы избежать накопления пыли, влияющей на охлаждение или вызывающей электрическую неисправность.
ii) Управление запуском и эксплуатацией
1) Оперативная инструкция
• Пустое пусковое оборудование, наблюдающее, является ли вибрация плавной, с неизменным шумом, подтверждающее медленную и равномерную подачу после нормальной работы, строго запрещено запускать с нагрузкой или избыточной подачей.
• Корректируйте угол эксцентриситета блока или параметры преобразования частоты, контролируйте амплитуду в пределах технологических требований (обычно 2 - 5 мм), чтобы гарантировать стабильный эффект классификации пилюли.
2) Контроль за эксплуатацией;
• Непрерывное наблюдение за распределением материалов на поверхности сита и обнаружение смещения или накопления при немедленной остановке для регулировки скорости подачи или очистки сита, чтобы избежать локальной перегрузки, приводящей к деформации тела сита.
• Мониторинг температуры двигателя (не более 65°C) и шума подшипников, аномального потепления или звука металлического трения требует немедленного отключения.