С быстрым развитием новых материалов и новой энергетической промышленности, электропривод и другие статические компрессоры, как ключевое оборудование для формования порошковых материалов, открывают новый раунд технологических прорывов. Устройство заменяет традиционный гидравлический привод электрической сервосистемой, демонстрирует значительные преимущества в точном управлении, энергосбережении и охране окружающей среды, обеспечивает лучшее решение для подготовки положительных и отрицательных материалов литиевых батарей, керамического порошка и других материалов.

Технологический прорыв.
Точный контроль давления
Используя высокоточную электрическую сервосистему, точность управления давлением может достигать ±0,5%, что намного превышает ±2% от традиционного гидравлического оборудования. В сочетании с замкнутой системой обратной связи может быть реализовано точное программирование кривой давления для удовлетворения специальных технологических потребностей, таких как градиентное прессование.
2 Преимущества энергосбережения и охраны окружающей среды.
Система электропривода более энергоэффективна, чем гидравлическая система более чем на 30%, и избегает риска утечки гидравлического масла, в соответствии с современными производственными требованиями зеленого производства. Рабочий шум ниже 65 децибел значительно улучшает рабочую среду.
Интеллектуальный операционный интерфейс
Оснащена 10 - дюймовой панелью управления сенсорным экраном, которая поддерживает цифровую настройку более 20 параметров, таких как давление и время выдержки давления. Встроенная функция хранения технологических формул позволяет быстро переключаться на программы прессования различных материалов.
Модульная конструкция
Инновационная структура группы быстрого демонтажа позволяет заменить форму за 5 минут. Использование специального стального производства напора, срок службы более 500 000 раз, значительно снижает затраты на техническое обслуживание.
Расширение сферы применения
Подготовка новых энергетических материалов
В литиевых батареях положительных и отрицательных полярных материалов, твердотельных электролитов и других ключевых материалов исследований и разработок, чтобы обеспечить однородность плотности формования порошка, улучшить согласованность производительности батареи.
2 Изготовление керамики.
Подходит для предварительного формования глинозема, нитрида кремния и другой структурной керамики, улучшает распределение плотности заготовки с помощью процесса равного статического давления, уменьшает деформацию спекания.
3. Порошковая металлургия.
В твердом сплаве, металлическом инъекционном формовании (MIM) и других процессах, для достижения точного формования сложных форм деталей, допуск на размер может контролироваться ± 0,05 мм.
Будущие тенденции
Интеллектуальное обновление
Устройства будут интегрированы в модули IoT для удаленного мониторинга и диагностики неисправностей, а также для отслеживания производственных данных с системой MES.
2) Разработка крупнотоннажных моделей
Промышленность разрабатывает более 500 тонн электрического и другого статического оборудования для удовлетворения потребностей в формовании крупногабаритных керамических изделий и специальных сплавов.
Многофункциональная интеграция
Будущие модели или будут интегрированы в онлайн - тестирование, автоматическое взвешивание и другие функции, чтобы сформировать интегрированную интеллектуальную систему формования.