Шаги работы малогабаритной пылесосной станции можно разделить на следующие процессы, в сочетании со структурой оборудования и характеристиками промышленного применения для описания:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите, что основной корпус станции подачи (включая бункер, пылеуловитель, вибрационное сито) и соединительный трубопровод (например, мягкое соединение, фланец) не повреждены, фильтр установлен на месте и хорошо герметичен.
Проверьте нормальность давления источника газа (0,5 - 0,7 МПа) и электрических линий (например, импульсных электромагнитных клапанов 24VDC).
2. Экологическая готовность
Обеспечить работу системы вентиляции в зоне подачи, относительная влажность 60%, температура 5 - 40°C.
Операторы должны носить пылезащитные маски, очки и другое защитное оборудование.
II. Операционный процесс подачи
1. Сброс материалов
Поместите небольшой мешок материала на кронштейн станции подачи, втолкните его в сетку и разрежьте мешок вертикально к отверстию.
Сброс и дрожание мешка с материалом позволяют материалу полностью попасть в бункер, а вибрационное сито автоматически просеивает большие количества примесей.
2. Контроль пыли
Встроенный пылеуловитель запускается, собирая пыль через высокоэффективные фильтры (например, фильтры с покрытием из полиэфирного волокна) и очищая выхлопные газы.
Система обратного продувания автоматически очищает фильтр по заданному циклу (5 - 10 секунд / раз), пыль возвращается в бункер.
3. Перевозка материалов
Материал, просеянный после сортировки, герметично переносится через нижний конвейерный трубопровод (например, пневматическую транспортную систему) в оборудование вниз по течению.
III. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Очистка оборудования
Отключите питание, очистите бункер и остаточный материал вибрационного сита, проверьте засорение фильтра.
2. Регистрация и инспекция
Зарегистрируйте объем подачи и рабочее состояние оборудования, регулярно заменяйте фильтры (рекомендуется каждые 3 - 6 месяцев).
IV. ПРИМЕЧАНИЯ
При подаче материала необходимо избегать перегрузки вибрационным ситом, вызванной накоплением материала.
Легковоспламеняющаяся и взрывоопасная среда требует использования взрывозащищенных инструментов и обеспечения хорошего заземления.
Этот процесс достигается за счет автоматизированного проектирования (например, управления PLC) и закрытых конструкций для достижения высокоэффективной безпылевой подачи, подходящей для пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.