В современных производственных линиях, таких как фармацевтика, пищевые продукты, химическая промышленность, транспортировка порошковых и гранулированных материалов является ключевой « артерией», соединяющей различные процессы. Традиционные методы ручной обработки или гравитационной подачи материалов, не только неэффективны, трудоемкость, еще труднее избежать перекрестного загрязнения и удаления пыли, стали узким местом, ограничивающим предприятия для достижения автоматизации и интеллектуального обновления. Появление полностью автоматизированных вакуумных заправщиков изменило ситуацию. Он основан на закрытых трубопроводах и всасывании отрицательного давления в качестве ядра и строит эффективную, чистую и интеллектуальную систему доставки материалов, которая становится « интеллектуальным логистическим центром » в современных промышленных процессах.
Полностью автоматическая вакуумная заправочная машинаПринцип работы тонкий и эффективный. Его ядро заключается в использовании вакуумных насосов для создания отрицательного давления в трубопроводе, образуя разность давления с внешней атмосферой. Когда клапан подачи загрузчика (или барабана для хранения) открывается, этот перепад давления будет похож на невидимую руку, которая « всасывает» материал из источника через герметичную трубу в целевое оборудование (например, смеситель, пресс, упаковочная машина). Весь процесс транспортировки выполняется в замкнутом трубопроводе, материал не контактирует с внешней средой, принципиально устраняя риск пыли и перекрестного загрязнения. Когда доставка материала завершена, система автоматически переключается, и трубопровод быстро очищается с помощью потока обратного продувания или очищающего шара, гарантируя отсутствие остатков и готовясь к следующей транспортировке разных материалов.
« Полная автоматизация» является основной ценностью этого устройства. Благодаря бесшовной стыковке со всей системой управления производством завода (например, PLC) он обеспечивает автоматизацию всего процесса от идентификации потребностей в материалах до завершения доставки. Верхнее оборудование посылает сигнал о нехватке, вакуумный загрузчик автоматически запускается; После того, как материал достигает целевого оборудования, датчик положения материала посылает сигнал, и загрузчик автоматически останавливается. Весь процесс без вмешательства человека работает стабильно в течение 7x24 часов. Кроме того, передовая система управления также имеет интерфейс взаимодействия человека и машины, оператор может легко настроить параметры доставки (например, объем доставки, скорость доставки, вакуум) и контролировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, записывать данные доставки. Этот интеллект не только освобождает рабочих от тяжелой и монотонной работы по обработке, но, что более важно, устраняет неопределенность человеческой работы, обеспечивает точность и последовательность транспортировки материалов в каждой партии и обеспечивает стабильность качества продукции.
Современные полностью автоматические вакуумные заправщики в полной мере учитывают особые потребности различных отраслей промышленности, демонстрируя высокую степень гибкости и надежности. Его фильтры используют многоступенчатую фильтрацию (например, сеть сгорания, фильтр), которая может эффективно обрабатывать порошок различных характеристик, предотвращать блокировку и оснащена импульсной обратной продувкой самоочищающейся функции, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу. Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов вся машина может использовать взрывозащищенную конструкцию, оснащенную взрывозащищенным двигателем и электростатическим устройством для обеспечения безопасности производства. В структуре, компактное оборудование, может быть гибко установлено в соответствии с макетом завода, будь то одноточечная доставка или пара многоточечных, многоточечных комплексных сетевых перевозок, может быть легко реализовано модульным дизайном. Его контактная часть с материалом в основном использует материал из нержавеющей стали, гладкая поверхность, в соответствии с GMP, FDA и другими гигиеническими стандартами, легко очищается и дезинфицируется.
На уровне эффективности он значительно увеличивает скорость доставки материалов, сокращает производственный цикл и позволяет производственной линии работать с более высоким ритмом. На уровне качества, закрытая доставка устраняет загрязнение, обеспечивает чистоту и безопасность продукции, особенно для фармацевтических, детских и детских продуктов и других требовательных отраслей промышленности имеет решающее значение. На уровне затрат это снижает потребность в рабочей силе, снижает потери сырья и коэффициент утилизации продукции из - за загрязнения. На уровне безопасности и охраны окружающей среды он устраняет риск взрыва пыли, улучшает рабочую среду в мастерской и соответствует все более строгим экологическим правилам. В целом, инвестиции в полностью автоматическую вакуумную заправочную машину, предприятия для достижения бережливого производства, к промышленности 4.0 является ключевым шагом, его общая выгода намного превышает ценность самого оборудования.