Угловой дробилка грубого дробления в долгосрочном использовании, под влиянием материальных характеристик, методов работы и износа оборудования и других факторов, подвержен множеству общих проблем, вот конкретная классификация проблем, возможные причины и соответствующие решения, чтобы помочь обеспечить стабильную работу оборудования:
I. Плохой эффект дробления материала (слишком большие / неравномерные частицы)
Частые причины
1, сломанный инструмент сильно изношен, лезвие становится тупым, не может эффективно разрезать или ударить материал;
2. смещение положения установки инструмента, слишком большой зазор с фиксатором (или внутренней стенкой сломанной полости), материал не был полностью сжат, срезан;
3, скорость подачи слишком высока, оборудование работает с перегрузкой, материал остается в сломанной полости недостаточно времени;
4. Сам материал имеет более высокую влажность (например, материал углового класса мокрый), легко склеивается с агломератами, влияя на процесс дробления.
решение
1. Остановка для проверки износа инструмента, если лезвие пассивируется или появляется зазор, необходимо разобрать инструмент для шлифовки и ремонта, при серьезном износе непосредственно заменить новый инструмент того же типа;
2. отрегулируйте зазор между ножом и фиксатором (или дробильной полостью), в инструкциях к оборудованию контролируйте зазор в разумном диапазоне (обычно в зависимости от размера частицы целевого дробления, обычно 1 - 5 мм), чтобы гарантировать, что материал может быть эффективно срезан;
3. Уменьшить скорость подачи, регулируя скорость затвора или конвейера бункера, чтобы материал равномерно и стабильно вошел в сломанную полость, чтобы избежать перегрузки;
4. Предварительная обработка мокрых угловых материалов, таких как снижение содержания влаги с помощью сушильного оборудования (обычно контролируемого ниже 10% - 15%), а затем дробление.
II. Необычное шумовое функционирование оборудования (внезапное увеличение / сопровождаемое гетерошумом)
Частые причины
1. смешивание твердых примесей, таких как металл, камень и другие твердые примеси, в дробленной полости, при столкновении с ножом или дробленой полостью, чтобы вызвать особый шум;
Подшипники изношены или недостаточно смазаны, при работе возникает шум трения;
3. Ослабление деталей ножа, ножа или сломанной полости, вибрационный изозвук при работе оборудования;
4. Электрический двигатель и приводные части оборудования (например, ремень, муфта) дислокация или износ, что приводит к шуму передачи.
решение
1) Немедленно остановиться, открыть дробильную полость для проверки и удаления внутренних твердых примесей, а также проверить, деформированы ли нож, дробильная полость в результате удара, и, при необходимости, отремонтировать или заменить поврежденные детали;
2, разобрать детали подшипника, очистить внутреннее масло подшипника, если шарик подшипника изношен, деформация роликового канала, необходимо заменить подшипник того же типа; Регулярно (например, каждые 1 - 2 месяца) добавлять специальные смазки для подшипников (например, смазки на основе лития);
3. Проверьте каждый соединительный болт оборудования один за другим (например, болт крепления инструмента, болт крышки сломанной полости), чтобы обнаружить ослабление и своевременное затягивание, чтобы убедиться, что детали стабильны;
4. отрегулируйте концентричность двигателя и приводной части, если ремень сильно изношен, необходимо заменить новый ремень, муфта появляется зазор или деформация при своевременном ремонте или замене.
iii. Засорение оборудования (засорение входного / сломанного / выходного отверстий)
Частые причины
1. Объем подачи намного превышает мощность обработки оборудования, материал накапливается на входе;
2. Недостаточное дробление материала в сломанной полости, массивный материал застрял между ножом и сломанной полостью, препятствуя прохождению последующего материала;
3. Отказ конвейерного устройства выходного отверстия (например, конвейера, спирального конвейера), сломанный материал не может быть своевременно выгружен, что приводит к накоплению в сломанной полости;
4. Материал содержит больше волокон или большую вязкость (например, не высушенные угловые классы), в выходном отверстии склеиваются блоки, вызывая закупорку.
решение
1. Немедленно прекратить подачу, уменьшить объем подачи до номинального диапазона обработки оборудования, если входное отверстие накапливает материал, после ручной очистки необходимо перезапустить оборудование;
2, после остановки открыть дробящую полость, очистить застрявший в полости массивный материал, проверить, изношен ли инструмент (если износ должен быть обработан), при необходимости отрегулировать зазор инструмента для повышения эффективности дробления;
3. Ремонт транспортного устройства выходного отверстия, устранение неисправностей (например, при прокладке конвейера необходимо регулировать натяжение, при прокладке карты винтового конвейера необходимо очистить), чтобы обеспечить плавный сброс материала;
4. Предварительная обработка материалов с большой вязкостью или большим количеством волокон (например, сушка, предварительное измельчение), а также установка вибрационного устройства (например, небольшой вибрационный двигатель) на выходе, чтобы уменьшить засорение сцепления материала.
IV. Перегрузка двигателя (нагрев двигателя / отключение)
Частые причины
1. Долгосрочная перегрузка оборудования (например, чрезмерная подача, избыток сломанного твердого материала), нагрузка двигателя превышает номинальную мощность;
2. засорение сломанной полости, отставание материала приводит к увеличению сопротивления вращению двигателя;
3, напряжение питания двигателя нестабильно (слишком высокое или слишком низкое), или ослабленный провод двигателя, плохой контакт;
4. Старение внутренней обмотки двигателя, короткое замыкание или повреждение подшипника приводит к увеличению рабочего сопротивления двигателя.
решение
1. Уменьшить объем подачи, чтобы избежать перегрузки оборудования, если необходимо разбить твердый материал, следует контролировать количество одной подачи, чтобы избежать централизованного ввода;
2. Очистить сломанную полость по решению "засорения оборудования", устранить отставание материалов, восстановить нормальную работу оборудования;
3. Проверьте напряжение питания, убедитесь, что напряжение стабильно в пределах номинального напряжения двигателя (например, 380В промышленного электричества), закрепите зажим провода двигателя, чтобы избежать плохого контакта;
4. Если двигатель продолжает нагреваться или выключаться, необходимо остановиться, чтобы проверить внутреннюю часть двигателя, если короткое замыкание обмотки должно быть отремонтировано специалистом, повреждение подшипника заменяет подшипник; Регулярное (например, каждые 3 - 6 месяцев) техническое обслуживание двигателя, очистка радиатора двигателя от пыли, чтобы обеспечить хорошее охлаждение.
V. Загрязнение материалов после дробления (содержащие металлические стружки / примеси)
Частые причины
1. Износ или ржавчина деталей режущей полости, металлических обломков, смешанных с материалом;
2. Устройство долгое время не очищалось, остающиеся в дробленной полости первые материалы, пыль и другие примеси смешиваются с новым дробленным материалом;
3. Сырье не просеивается при подаче, и примеси, содержащиеся в самом сырье (например, осадки, металлические осколки), попадают в систему дробления.
решение
1, регулярно проверять нож, внутреннюю стенку сломанной полости, если ржавчина должна быть отполирована и очищена, серьезный износ приводит к падению металлических обломков, своевременная замена деталей; После дробления на выходе могут устанавливаться металлодетекторы или магнитные сепараторы (например, постоянные магниты) для разделения металлических стружек в материале;
2. После каждой замены типа или остановки сломанного материала, открывайте сломанную полость, входное и выходное отверстия для полной очистки, удаления остаточного материала и пыли;
3. Установка фильтрационных устройств (например, решетки, вибрационного сита) на входных отверстиях для предварительной фильтрации примесей, таких как осадки, металлические осколки и т. Д. в сырье, чтобы уменьшить последующее загрязнение.