Технологический принцип дробилки потока в псевдоожиженном слое основан на сочетании высокоскоростного воздушного потока и текучести материала для достижения сверхтонкого измельчения, его основной процесс можно обобщить следующим образом:
Предварительная обработка и ускорение сжатого газа
1. Газообработка
Сжатый воздух (или инертный газ) после замораживания, фильтрации, сушки образует чистый и сухой источник газа
2. Образование сверхзвукового воздушного потока
Обработанный газ ускоряется в сверхзвуковую струю через сопло Лаваль и попадает в измельченную камеру, образуя среду разности давлений.
II. Перетекание и измельчение материалов
1. Введение и текучесть материалов
Материал поступает в измельчительную камеру через звездообразный клапан или винтовой питатель и находится в состоянии флюоресцентной суспензии под действием разности давлений.
Столкновение с несколькими соплами
Многозвенные сверхзвуковые потоки образуют турбулентное поле на стыке измельчительной камеры, где частицы материала измельчаются до микрон или нанометрового уровня из - за сильного столкновения, трения и сдвига.
III. Классификация и сбор
1 Технология классификации турбин
После измельчения частицы поднимаются с воздушным потоком в зону классификации турбины, достигая грубого разделения под действием центробежной силы ступенчатого колеса. Крупные частицы сбрасываются обратно в зону измельчения из - за центробежной силы, а мелкие частицы попадают в систему сбора через ступенчатое колесо.
2. Разделение и сбор твердых газов
Мелкие частицы первоначально собираются в циклонных сепараторах, мелкий порошок дополнительно улавливается в мешковых пылеуловителях, а очищенный газ выделяется или рециркулируется через вентиляторы.
IV. Система замкнутого цикла (необязательная конфигурация)
В процессе защиты от инертных газов газ перерабатывается и рециркулируется компрессором после очистки от пыли, образуя замкнутую среду под давлением, подходящую для обработки легковоспламеняющихся, взрывоопасных или высокочистых материалов
Ключевые технологические характеристики:
1, оптимизация энергопотребления : Мобильная конструкция уменьшает механическое трение, пересечение с несколькими соплами повышает эффективность столкновения
2, управляемый размер зерна : точное управление диаметром зерна готовой продукции путем регулирования скорости вращения ступенчатого колеса.
3, без загрязнения : полностью закрытая структура избегает внешнего загрязнения, цикл инертного газа обеспечивает химическую стабильность материала
