Технический анализ и применение биоферментеров из нержавеющей стали:

I. Основные классификации и структурные характеристики

‌ 1 Классификация оборудования ‌

• В соответствии с методом перемешивания делится на механическое перемешивание вентиляционного типа ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌8204

• В соответствии с метаболическими потребностями микроорганизмов делятся на анаэробные и анаэробные типы ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌

2. Элементы структурного проектирования

• Материал цистерны ‌: предпочтение отдается нержавеющей стали SUS316L или S30408, коррозионная стойкость соответствует требованиям чистоты GMP в фармацевтической и пищевой промышленности, выдерживает давление ≥ 0,3 МПа.

• Смешанная система ‌: механическое перемешивание с многослойными лопастями турбины, привод с магнитной связью, чтобы избежать загрязнения уплотнения вала; Воздушный подъем способствует циркуляции путем распыления газа через сопло образуя разность плотности.

• Система управления ‌: Интегрированный модуль автоматизации PLC, который регулирует температуру в реальном времени (±0,5 °C), pH (±0,1), растворимость кислорода (±2%), оснащен спектрометром NIR для мониторинга концентрации метаболитов в режиме онлайн.

II. Сценарии междисциплинарного применения

‌ 1. Фармацевтическое производство

• Производство антибиотиков и вакцин зависит от ферментеров среднего размера 50 - 500L, в которых установлены стерильные воздушные фильтры с системой стерилизации на месте, коэффициент заражения < 0,01%.

• Генетически - инженерные бактериальные культуры используют варианты фотобиореакторов, которые регулируют метаболические пути через оптические волокна, импортирующие определенные длины волн света.

2) Продовольственная промышленность

• пивоварение с использованием конических ферментеров, повышение эффективности осаждения дрожжей на 40%; Производственная линия йогурта включает в себя многоступенчатую регулировку обратной связи pH, обеспечивающую активность молочной кислоты > 90%.

3) Экология и энергетика

• Обработка органических отходов с использованием крупногабаритных газовых баллонов емкостью более 2000м³ с производительностью биогаза до 0,8м³ / кг VS; При производстве биодизельного топлива носители фиксации липаза непосредственно интегрируются в ось перемешивания.