Техническое обслуживание сушилки для распыления органических растворителей должно сочетаться с характеристиками оборудования и требованиями безопасности, а именно:
I. Повседневное обслуживание (после каждого эксперимента)
Очистка системы распыления
Немедленно промыть трубопровод подачи, сопло и распылитель соответствующим растворителем, вязкий материал должен быть очищен после погружения терморастворителя, чтобы избежать блокировки
При демонтаже сопла используются специальные инструменты, после очистки и высушивания для хранения, чтобы предотвратить повреждение распыленных деталей
2. Сухая полость и сепаратор
После охлаждения до комнатной температуры очищается сухая полость и остаточный порошок циклонного сепаратора, а твердые пятна вытираются мягкой тканью растворителя, чтобы избежать царапин внутренней стенки.
Проверьте состояние уплотнительного кольца и очистите прилипающий материал от утечки.
Проверка системы рекуперации растворителей
Установка для извлечения конденсата из растворителя, очистка резервуара для рециркуляции и проверка засоренности трубопровода.
Мониторинг конденсационного эффекта, аномальный мороз должен быть обработан вовремя.
II. Периодическое техническое обслуживание (еженедельно / ежемесячно)
Техническое обслуживание механических деталей
Смазка распылителя, подшипника вентилятора, замена шланга стареющего ползучего насоса (при эластичном падении или растрескивании)
Регулируйте натяжку приводного ремня, чтобы избежать скольжения или чрезмерного износа
2 Электрические и контрольные системы
Проверьте безопасность проводов питания и вилок, очистите панель управления, чтобы предотвратить проникновение жидкости.
Калибровка датчиков контроля температуры / давления для обеспечения точного обнаружения параметров.
Проверка устройств безопасности
Проверьте датчик концентрации кислорода (точность ±0,1%) и контроллер потока азота, чтобы обеспечить концентрацию кислорода на уровне ниже 3% .
Проверьте порог действия взрывозащищенного дренажного клапана (0,02 МПа) и многоступенчатый механизм сигнализации (Oneneneek > 3% простоя) .
III. Особые меры предосторожности
1, система инертных газов : Периодически проверять чистоту азота (≥99995%) и герметичность циркуляционных трубопроводов, чтобы предотвратить проникновение воздуха
2, материал антикоррозийный : детали из нержавеющей стали (например, 316L) избегают длительного контакта с сильно коррозионными растворителями, стеклянные детали легко переносить
IV. Интеллектуальные тенденции технического обслуживания
1. Использование 15,6 - дюймового антидетонационного сенсорного экрана для хранения технологической формулы, поддержки удаленной настройки параметров и диагностики неисправностей, снижения частоты искусственного вмешательства.
2. Двухканальная система подачи азота (основное время переключения < 1 сек) и двойной мониторинг давления повышают безопасность
При техническом обслуживании необходимо строго следовать инструкциям по оборудованию, включая высокоточные компоненты (например, распылительные диски) или взрывозащищенные системы рекомендуется связаться с профессиональным послепродажным