Техническое обслуживание распылительной сушилки под давлением должно быть сосредоточено на очистке и проверке систем распыления, уплотнений и ключевых компонентов, а именно:
Техническое обслуживание системы распыления
Ежедневная очистка : Сразу после каждой работы промыть сопло, трубопровод подачи и корпус насоса чистой водой или алкоголем, чтобы предотвратить остаточные образования материала Для высоковязких материалов (например, желатина) необходимо тщательно очищать с использованием кислых растворов (например, лимонной кислоты).
• Проверка сопла : Регулярно проверяйте износ сопла, каждые 3 - 6 месяцев заменяйте деформированные или изношенные сопла, чтобы обеспечить равномерное распыление При установке необходимо откалибровать давление распыления (обычно 10 - 20 бар) .
Управление уплотнениями и смазкой
Замена уплотнений: периодически проверять и заменять изношенные уплотнительные кольца, чтобы предотвратить утечку жидкости или воздуха. Поршень пневматического клапана должен оставаться нетронутым, система промывки воды не имеет утечки.
Обслуживание смазки : Подшипники центробежного распылителя должны регулярно смазываться, подача масла в насос должна быть нормальной, уровень масла должен поддерживаться в пределах линейки. Если насос ненормальный, его следует немедленно остановить на ремонт.
Проверка ключевых компонентов
• Очистка фильтра: фильтр воздушного фильтра должен быть очищен или заменен каждые полгода, а фильтр пыли должен быть заменен при перепаде давления более 10 кПа.
Электричество и безопасность : Проверьте линии электропитания, линии заземления (сопротивление < 4 Ом) и системы нагрева, чтобы убедиться, что нет старения или абляции При обращении с легковоспламеняющимися материалами необходимо оснастить их взрывозащищенными устройствами и электростатическим заземлением.
Долгосрочная стратегия техобслуживания
Техническое обслуживание останова : демонтаж сопла герметичное сохранение, ключевые компоненты покрыты антикоррозийным маслом Стеклянная посуда очищается мягким очистителем, чтобы избежать коррозии органическим растворителем.
Запись параметров : Создать файл обслуживания, записывать температуру, давление и другие параметрические тенденции, предвосхищать риск блокировки
5.Операционная инструкция
Предварительная обработка материала : Перед подачей материала необходимо фильтровать (подкласс 100), регулировать концентрацию и вязкость (50 - 200 cp), солистый материал добавлять антикоагулянт
Контроль параметров : В соответствии с характеристиками материала устанавливается температура впуска воздуха (термочувствительный материал 80°С) и давление распыления, чтобы избежать перегрузки.
Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно продлить срок службы оборудования, обеспечить стабильный эффект сушки.