Центробежная распылительная грануляционная сушилка в сочетании с технологией центробежного распыления и сушки распылением подходит для преобразования жидких материалов (особенно высоковязких, высококонцентрированных) в сферические частицы определенного размера частиц, принцип работы и основные характеристики которых заключаются в следующем:
I. Принцип работы
1. Центробежное распыление
Жидкость перекачивается насосом в центробежный распылитель на верхней части сушильной башни и подвергается центробежному воздействию на высокоскоростной вращающийся распылительный диск (со скоростью до тысяч - десятков тысяч оборотов в минуту), образуя жидкую пленку и распространяясь по краю, которая в конечном итоге распадается на очень тонкие капли тумана (с регулируемым диаметром частиц).
Эффект распыления зависит от скорости вращения, вязкости жидкости, поверхностного натяжения и скорости подачи, высокоскоростное вращение гарантирует, что капли тумана равномерно малы.
2, сушка горячим воздухом и грануляция
Горячий воздух поступает в сухую башню спиралью через распределитель, контактирует с каплями тумана и течет, вода быстро испаряется в течение 10 - 30 секунд, образуя сухие частицы.
Процесс грануляции: Добавление клея в жидкость материала, туманные капли сжимаются в сферические частицы из - за поверхностного натяжения во время сушки и достигают целевого распределения диаметра частиц путем регулирования технологических параметров (например, температуры, распыления частиц).
3, разделение частиц
Высушенные частицы собираются в результате гравитационного осаждения на дно башни, а мелкий порошок, переносимый выхлопными газами, извлекается из циклонных сепараторов или мешковых пылеуловителей для достижения эффективного разделения.

II. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Мощность обработки и материальная адаптивность
Может обрабатывать высоковязкую, высококонцентрированную суспензию и пастообразную жидкость, подходит для керамической, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности.
Поддержка нестандартной настройки для удовлетворения крупномасштабных, специальных потребностей сушки материалов.
2 Преимущества качества продукции.
Сферические гранулы : Высокая сферическая форма частиц, отличная текучесть, дисперсия и растворимость, уменьшает содержание мелкого порошка.
Управляемый диаметр гранул: путем регулирования скорости вращения распылителя, свойств жидкости и других параметров, точного управления диаметром частиц и кривой распределения.
3 Технологическая эффективность
Скорость сушки быстрая : площадь поверхности туманных капель большая, вода мгновенно испаряется (около 10 - 30 секунд), подходит для термочувствительных материалов.
Высокое потребление энергии, но выдающаяся эффективность : Хотя потребление энергии выше, чем некоторые способы сушки, но непрерывное производство, автоматизированное управление (PLC системы) значительно повышает эффективность.
Оптимизация работы и проектирования
Полностью автоматическое управление: мониторинг температуры, давления, скорости вращения и других параметров в режиме реального времени для обеспечения технологической стабильности.
Конструкция антивязкой стенки: оптимизация распределения теплового ветра с конструкцией корпуса башни, чтобы уменьшить явление вязкой стенки материала.
III. Типичный сценарий применения
1, область прецизионных материалов : например, электронная керамика, магнитные материалы, новые энергетические материалы и другие отрасли промышленности, требующие определенного размера зерна.
2, биомедицинские и пищевые : Подготовка сферических гранул из термочувствительных материалов, таких как сухое молоко, фармацевтические экстракты и т.д.