10 мл высокоскоростная пероральная жидкостьВ качестве основного оборудования для небольших доз жидких препаратов в фармацевтической промышленности принцип работы основан на многомодульной точной координации, через автоматизированный процесс для достижения пероральной жидкости из пустых бутылок в заливку, прокатку крышки интегрированного производства. Устройство с высокой производительностью 100 - 300 бутылок в минуту, обеспечивая точность наполнения ±0,1 мл, завершает герметизацию алюминиевой крышки, основная логика заключается в том, чтобы сжать разницу во времени каждого процесса до миллисекундного уровня с помощью сочетания механической передачи и фотоэлектрического управления для достижения эффективного и стабильного непрерывного производства.

Начальным звеном оборудования является система доставки и позиционирования бутылок. Пустая стеклянная бутылка входит в ротор флакона через конвейер, а лапа флакона на краю ротора отделяет бутылку на фиксированном расстоянии, чтобы обеспечить упорядоченный выход одного ряда на основную транспортную орбиту. Направляющая пластина по обе стороны орбиты точно вводит бутылку в механизм звездного колеса, дугообразная канавка на колесе прикреплена к корпусу 10 - миллиметровой бутылки, приводя колесо к прерывистому вращению через распределитель кулачков, так что бутылка, в свою очередь, пристыкована к наполнению, прокатке крышки и другим позициям. На этом этапе, консоль под корпусом бутылки синхронно поднимается и опускается, с фотоэлектрическим датчиком для обнаружения положения бутылки, чтобы убедиться, что бутылка находится в абсолютном среднем состоянии на каждой позиции, ошибка позиционирования контролируется в пределах 0,5 мм, чтобы заложить основу для последующих процессов.

Количественная система наполнения является основным рабочим модулем, используя принцип наполнения плунжерным насосом с сервомотором. Когда бутылка достигает места наполнения, поддонная стойка поднимается так, что отверстие герметично контактирует с головкой наполнения, чтобы избежать утечки. Плунжерный насос управляет ходом через прецизионный кулачок, каждый раз после извлечения 10 мл жидкости, жидкость, контролируемая односторонним клапаном, поступает из резервуара для хранения в головку наполнения, а затем вводится в бутылку через сопло. Поскольку пероральная жидкость в основном является легковоспламеняющейся жидкостью (например, препаратом китайской медицины), головка наполнения обычно предназначена для наклонного отверстия и использует двухскоростной режим наполнения « сначала быстро, а затем медленно» - первые 8 мл для высокоскоростной инъекции, оставшиеся 2 мл замедляют заполнение, уменьшая образование пены. В то же время устройство обратного всасывания производит небольшое отрицательное давление в конце наполнения, отсасывая остаточный раствор сопла обратно, чтобы обеспечить точную и последовательную дозу каждой бутылки.

После наполнения бутылка входит со звездочкой в место подготовки крышки. В этот момент механизм верхней крышки размещает алюминиевую крышку в едином направлении через вибрационный бункер, а затем транспортируется с траектории подачи крышки под головку захвата. Захватывающая головка через отрицательное давление адсорбирует алюминиевую крышку, точно застегнутую на отверстии бутылки, а затем поднос снова поднимается, бутылка с крышкой отправляется в место прокатки крышки. Механизм прокатки крышки состоит из 3 - 4 прокатных ножей с круговым распределением, приводящихся эксцентричным колесом, который постепенно затягивается во время вращения бутылки - на начальном этапе между прокатным ножом и алюминиевой крышкой поддерживается зазор 0,5 мм, по мере вращения бутылки, прокатный нож постепенно выдавливается в центр, так что край алюминиевой крышки имеет пластическую форму, плотно прикасается к резьбе или отверстию в отверстии образует герметичную боковую структуру. Весь процесс прокатки крышки занимает всего 0,3 секунды, а давление ножа может регулироваться пружиной, чтобы гарантировать, что алюминиевая крышка не будет ни разрываться из - за чрезмерного натяжения, ни из - за чрезмерного рыхления герметизации отказа.

Ядром управления синхронизацией устройства является система управления PLC, которая собирает сигналы скорости вращения колеса в режиме реального времени с помощью кодера и строго соответствует времени выполнения таких действий, как наполнение, верхняя крышка, крышка и скорость доставки бутылки. Например, когда устройство работает со скоростью 300 бутылок в минуту, время обработки на каждую станцию составляет всего 0,2 секунды, и PLC должен выполнять такие операции, как прием сигнала датчика, передача команд привода двигателя и т. Д. за очень короткое время. В то же время оборудование оснащено незагруженной бутылкой без наполнения, без крышки без крышки и других защитных функций, вы можете автоматически удалить аномальную бутылку с помощью фотоэлектрического обнаружения, чтобы избежать отходов материалов или повреждения оборудования.

От позиционирования бутылки до конечного уплотнения, 10 - миллиметровый высокоскоростной пероральный наполнитель крышки через бесшовное соединение каждого модуля, сложный процесс упаковки фармацевтической продукции в высокоэффективное и контролируемое автоматизированное производство, как для удовлетворения строгих требований GMP к производству фармацевтической продукции, так и для мелкомасштабного производства пероральной жидкости обеспечивает надежную гарантию.