Этапы работы высокоскоростного перорального наполнителя следующие:
I. Проверка перед загрузкой
1. Безопасность и экологическое признание
Проверьте оборудование вокруг без засорения, давление сжатого воздуха стабилизировалось на уровне 0,05 - 0,07 МПа, питание заземлено нормально, источник / водопровод без утечки
Убедитесь, что резервуары для хранения жидкости, крышки крышки, конвейеры чисты и не имеют инородного тела, а фильтрационные устройства не повреждены.
Проверка ключевых компонентов
Проверьте герметичность наливного насоса (ползучего или поршневого насоса), убедитесь, что головка крышки не изношена, натяжение конвейера умеренно; Для смазки места должны использоваться смазочные материалы пищевого класса (например, медицинский вазелин) .
Настройка параметров и запуск
1. Установить объем наполнения
Введите целевую емкость через панель управления (например, 10 мл / 25 мл), используя двухэтапную калибровку « грубой настройки + тонкой настройки»:
Общая настройка: Установите целевое значение (например, 10.000 кг), допустимый диапазон ошибок ±0,5 кг
Тонкая настройка: в соответствии с фактическим отклонением наполнения, через функцию « добавки» тонкая настройка (например, заполнение 0,1 кг до точного значения) .
2 Скорость и регулирование затвора
Скорость наполнения рекомендуется установить на средней и низкой скорости (рекомендуемое значение 30 - 70 передач), чтобы предотвратить разбрызгивание жидкости;
Давление крышки откалибровано с помощью измерителя крутящего момента, чтобы убедиться, что резьба алюминиевой крышки ясна и герметична.
III. Эксплуатация
1 Запуск процесса
Нажмите зеленую пусковую клавишу → конвейерная лента для автоматического ввода в бутылку → машина для промывки бутылки циркулирующей водой (температура воды выше 4°C) → количественная инъекция головки наполнения → мгновенное уплотнение крышки.
2) Контроль в режиме реального времени.
Точность наполнения: каждые 30 минут выборочная проверка веса, ошибка более ±1% должна быть отрегулирована при остановке;
Качество пломбы: визуальный контроль выравнивания крышки бутылки, тест на скручивание рук без рыхления
Асептический контроль: температура в зоне наполнения поддерживается на уровне 15 - 20°C, а компоненты контактных материалов обеззараживаются спиртом каждые 4 часа.
IV. Остановка и техническое обслуживание
1. Стандартизация остановок
Нажмите красную стоп - клавишу → выключите основной источник питания → опорожните остаточный раствор → очистите трубопровод циркуляцией очищенной воды при температуре 60 - 80°C в течение 15 минут
Ключевые меры по техническому обслуживанию
Дневное обслуживание : после промывки вводится противомикробная вода со льдом 0 - 1°C, смазывается цепь передачи ;
Периодическое обслуживание : демонтаж наполнительного клапана ультразвуковая очистка, замена фильтра ;
Ежемесячное обслуживание : Калибровка весовых датчиков для проверки герметичности пневматических элементов
Оперативное предупреждение :
Запрещается включать оборудование для запуска сжатого воздуха (может повредить пневматические элементы);
При наполнении жидкостью с температурой > 40°C необходимо заранее охладить, чтобы предотвратить тепловое расширение, которое приводит к неточному измерению.