Метод работы машины для розлива диагностических реагентов можно разделить на подготовку оборудования, эксплуатацию, настройку параметров и техническое обслуживание и другие аспекты, конкретный процесс выглядит следующим образом:
Подготовка и проверка оборудования
1, размещение и установка : Поставьте погрузчик на ровный и стабильный рабочий стол, чтобы обеспечить безопасное расстояние между оборудованием и периферийными объектами
2, подключение источника питания к источнику газа : Включите 380V источник питания и заземление, давление воздуха должно стабилизироваться на уровне 0,05 ~ 0,07 МПа .
3, проверка деталей : Убедитесь, что головка наполнения, конвейер, система управления и другие ключевые компоненты не имеют аномалий, точка смазки должна быть добавлена новое смазочное масло
II. Операционный процесс
1 Включить загрузку :
Включите общий источник питания и сенсорный экран, проверьте давление воздуха, уровень гидравлического масла и другие параметры
Запустите конвейер и аккуратно поместите трубку реагента в бункер, чтобы убедиться, что нет опрокидывания.
2, наполнение и уплотнение :
Количественное наполнение через ползучий насос, точность до ±1% .
Станция вращающейся крышки управляется сервомотором, крутящее усилие может быть отрегулировано и не повредит крышку.
В запечатанном звене используется технология теплового давления для обеспечения отсутствия капель.
Настройка параметров и мониторинг
1, регулировка наполнения : Установите целевую емкость через сенсорный экран, поддерживайте грубую настройку + точную калибровку в двойном режиме
2, контроль скорости : Скорость наполнения регулируется в соответствии с вязкостью материала, при необходимости заменяется положение шкива
3, Мониторинг безопасности : Мониторинг давления воздуха, уровня жидкости и других параметров в режиме реального времени, запуск сигнализации при аномалии
IV. Техническое обслуживание и устранение неполадок
1, ежедневная очистка : использование нетканых тканей для очистки компонентов контактного реагента, в соответствии с требованиями GMP к очистке
2 Частые неисправности :
Количество наполнения не допускается: проверьте уплотнительное кольцо, дроссель или очистите засорение.
Пневматические аномалии: Проверьте износ O - образного кольца цилиндра или утечку в газопроводе.
Обслуживание останова : отключите источник питания и газа, регулярно заменяйте уязвимые детали, такие как уплотнительное кольцо .
V. ПРИМЕЧАНИЯ
Во время работы запрещается протягивать руку в область движущихся частей.
2. При смене производства необходимо тщательно промыть, чтобы избежать перекрестного загрязнения.