I. ОПЕРАТИВНЫЙ ПРОЦЕСС
1 Готовьтесь к загрузке
Проверьте схемы, нагревательные трубопроводы и состояние смазки, чтобы убедиться в отсутствии утечки или аномалии компонентов;
Убедитесь, что однородная кастрюля герметична, клапан вакуумного трубопровода закрыт;
Очистите инородное тело в кастрюле, материал предварительно обрабатывается в жидкой форме, запрещается прямой ввод сухого порошка или сгустка материала.
2 Операция
Порядок запуска: включение охлаждающей воды → низкоскоростное перемешивание → вакуумный отсос материала → постепенное увеличение однородной скорости;
Контроль температуры: при нагревании необходимо синхронизировать включение системы перемешивания, сохраняя вакуум 0,06 МПа, чтобы предотвратить кипение жидкости;
Нормы безопасности: Запрещается прикасаться к работающим частям, в случае внезапного шума немедленно останавливаться для устранения неисправности.
3, Процесс остановки
Порядок выключения: нулевая скорость → остановка гомогенизации → закрытие вакуумного клапана → отключение питания → выброс готовой продукции;
Требования к очистке: промыть статор, ротор и внутреннюю стенку контейнера теплой водой, чтобы избежать остаточной кристаллизации материала.
II. Элементы технического обслуживания
1) Ежедневная уборка
После каждой операции тщательно промыть оборудование, сосредоточиться на очистке рабочей полости, фильтра и плотной обложки;
При длительном отключении демонтированные детали очищаются и высыхают, чтобы предотвратить коррозию или застой.
Техническое обслуживание ключевых компонентов
Статоры / роторы: ежеквартально проверяется износ, требуется замена поверхностных повреждений более 0,5 мм;
Механическое уплотнение: мониторинг утечки уплотнения вала, регулирование давления уплотнения до отсутствия утечки;
Вакуумная система: регулярная замена масла вакуумного насоса, очистка впускного фильтра.
3. Управление смазкой
Надувная смазка подшипников: через специальные отверстия для впрыска масла каждые 500 часов вводится высокотемпературная смазка (30 - 50°С);
Замена масла редуктором: замена масла шестерни в соответствии с инструкционным циклом, N220 летом и N150 зимой.
4 Электрический контроль
Ежемесячные испытания сопротивления изоляции двигателя (≥1М омега) для проверки надежности заземления;
В взрывозащищенной среде должны использоваться взрывозащищенные двигатели и элементы управления соответствующего класса.
III. Операционные запреты
1) Запрещается работа порожних воздушных судов, инверсия или перегрузка двигателя;
2) Запрещается проникновение твердых инородных веществ (например, металлических стружек) в рабочую полость;
Вакуумные насосы строго запрещают работать без масла или блокировать выхлопные отверстия.
Регулируя работу и обслуживание системы, можно продлить срок службы оборудования, одновременно снижая частоту отказов.