Газовая хроматографическая аппаратура как основное оборудование в области анализа компонентов, широко используется в химической, экологической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Его эксплуатационная стабильность напрямую определяет точность данных обнаружения, а самопроверка неисправностей и техническое обслуживание являются ключом к обеспечению эффективной работы оборудования. Эта статья сочетает в себе практический опыт применения, расчесывает логику самоконтроля общих неисправностей газовой хроматографии, основные методы обслуживания и точки предотвращения, чтобы предоставить практическую ссылку для лабораторных техников.
Самопроверка неисправностей должна следовать принципу « от простого до сложного, от внешнего до внутреннего », отдавая приоритет выявлению простых в эксплуатации и низкорисковых звеньев, а затем углубляться в обнаружение основных компонентов. Отказ включения является наиболее распространенной проблемой, которая проявляется в отсутствии реакции или сбое запуска прибора после включения питания. На этом этапе следует сначала проверить систему электропитания: убедиться, что разъем линии электропитания находится в хорошем контакте, соответствует ли напряжение розетки номинальным требованиям прибора (обычно 220 Вт ± 10%), плавится ли предохранитель. Если нормальное питание все еще не может быть включено, проверьте модуль питания прибора, чтобы наблюдать, горит ли индикатор питания, если нет дисплея, может быть, модуль питания сгорел, после отключения электричества необходимо связаться с профессионалом для замены.
Отказ системы подачи газа напрямую влияет на эффект разделения, является ключевым звеном самоконтроля. К числу распространенных проблем относятся ненормальное давление наполнения воздуха, утечка и нестабильность потока. При аномальном давлении сначала проверьте давление в баллоне, если давление в баллоне слишком низкое (менее 0,5 МПа) необходимо своевременно заменить; Если давление в баллоне нормальное, задняя часть регулирующего редуктора не меняется, это может быть неисправность редуктора или блокировка газового пути. При обнаружении утечки можно использовать метод мыльной пленки: мыльная вода наносится на стык газового пути, если появляется пузырь, определяется как точка утечки, фокусируясь на проверке входной гайки, интерфейса хроматографической колонны, разъема детектора и других легко ослабленных частей, замена стареющего уплотнения или повторное крепление может быть решена. Нестабильность потока в основном вызвана неисправностью электромагнитного клапана или засорением примесей в газовом канале, колебания потока могут наблюдаться с помощью расходомера, если колебание превышает 5%, необходимо снять фильтр газового пути, чтобы очистить, при необходимости заменить электромагнитный клапан.
Отказ системы подачи проб в основном проявляется в отсутствии пиков после подачи проб, пиковых аномалиях или дрейфе времени удержания. Не выходя из пика, сначала проверьте, заблокирована ли входная игла: входная игла всасывается в растворитель после выталкивания, чтобы увидеть, гладко ли, если блокировка может быть очищена специальным шприцем. Если входная игла в норме, проверьте, соответствует ли температура входного отверстия заданному значению (обычно выше температуры кипения образца более 50°C) и загрязнена ли камера испарения. Загрязнение входного отверстия является основной причиной пиковой аномалии, проявляющейся в пиковом буксировке, делении, в это время необходимо разобрать втулку входного отверстия, чтобы увидеть, есть ли загрязнение маслом или остаточные образцы, пропитанные ацетоном после ультразвуковой очистки после сушки и установки, а также заменить прокладку входного отверстия (рекомендуется заменить 50 раз на входной образец). Дрейф времени удержания в основном вызван проблемой хроматографической колонны, необходимо проверить, установлена ли хроматографическая колонна на месте, температура термостата столба стабильна, а если хроматографическая колонна стареет, требуется старение (при температуре выше 20 ° C, но ниже толерантной температуры 2 - 4 часа).
Отказ детектора является ключевым фактором, влияющим на чувствительность обнаружения, и различные типы детекторов демонстрируют разные характеристики отказа, например, используемый детектор ионизации водородного пламени (FID). Если FID не отвечает, сначала проверьте, является ли соотношение расхода водорода, воздуха и хвостового продува нормальным (обычно 1: 10: 1) и успешно ли зажигание. Если возгорание не удается, температура детектора может быть поднята выше 150°C, чтобы исключить помехи водяного пара, перезапустить зажигание; Если зажигание все еще невозможно, проверьте, отключена ли катушка зажигания, измерьте значение сопротивления с помощью мультиметра, если бесконечность, необходимо заменить катушку. Когда чувствительность детектора снижается, сначала очистите коллектор: после ультразвуковой очистки метанолом высушите, а затем проверьте, заблокирована ли сопла детектора, очистите тонкой проволокой и переустановите, как правило, чтобы восстановить чувствительность.
Отказ системы обработки данных проявляется в отсутствии пиков, аномальной площади пиков или невозможности сохранения данных. Сначала проверьте линию соединения между хроматографической рабочей станцией и прибором, убедитесь, что USB или последовательное соединение в норме, перезапустите программное обеспечение рабочей станции; Если данных все еще нет, проверьте, является ли выходной сигнал детектора нормальным, измерьте значение сигнала осциллографом и устраните неисправность детектора. Когда пиковая площадь ненормальна, сначала откалибруйте количество входной выборки, чтобы убедиться, что точность входной иглы соответствует требованиям, а затем проверьте, является ли настройка интегральных параметров разумной, отрегулируйте чувствительность наклона, ширину пика и другие параметры могут улучшить интегральный эффект. Данные не могут быть сохранены в основном из - за сбоя программного обеспечения рабочей станции или нехватки места на жестком диске компьютера, необходимо очистить пространство на жестком диске, переустановить программное обеспечение или обновить версию.
Ремонт неисправностей должен основываться на нормативной эксплуатации, основным принципом является « операция отключения электроэнергии, точное позиционирование, профессиональная замена». Когда дело доходит до ремонта компонентов схемы (например, модуля питания, катушки зажигания), необходимо сначала отключить общий источник питания, чтобы избежать аварии удара током; При замене хроматографических колонн, прокладок и других компонентов, необходимо носить перчатки для предотвращения загрязнения, строго в соответствии с шагами инструкции по прибору, чтобы убедиться, что уплотнение хорошо. Для прецизионных компонентов, таких как детектор, электромагнитный клапан, рекомендуется, чтобы производитель Чэн провел ремонт, чтобы избежать самодемонтажа, ведущего к вторичному повреждению.
Профилактика лучше, чем ремонт, ежедневное обслуживание может значительно снизить частоту отказов. Создать учетную запись для обслуживания оборудования, записывать время каждого использования, тип образца, неисправность и содержание обслуживания; Периодическая замена прокладок входного отверстия, прокладок, ситов хроматографических колонн и других уязвимых элементов; Еженедельно проводится обнаружение утечки в системе газопроводов, ежемесячно очищаются детекторы и системы подачи проб, ежеквартально калибруются термостаты столбов и входные отверстия. Кроме того, поддержание лабораторной среды в чистоте, контроль температуры (20 - 25°C) и влажности (40% - 60%), чтобы избежать помех пыли и коррозионных газов, может эффективно продлить срок службы прибора.
Самопроверка и техническое обслуживание неисправностей прибора газовой хроматографии должны сочетаться с теоретическими знаниями и практическим опытом, точным позиционированием точки отказа посредством систематического обследования, использованием стандартных методов технического обслуживания. В то же время создание совершенной системы ежедневного обслуживания может уменьшить возникновение неисправностей из источника. Техники должны быть знакомы со структурой и принципом работы прибора, накопить опыт устранения неполадок, убедиться, что прибор всегда находится в хорошем рабочем состоянии, обеспечить надежную гарантию точного обнаружения.