Лабораторный распылитель гранулятор - это высокоэффективное оборудование для преобразования жидких материалов в однородные частицы, широко используемое в фармацевтической, пищевой и химической областях. Его основной принцип состоит в том, что жидкость рассеивается в крошечные туманные капли через распылитель, быстро высыхая и отверждаясь в горячем воздухе, образуя высококачественные частицы. Для обеспечения эксплуатационной безопасности, стабильной работы оборудования и качества продукции необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности.
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
1.Проверка и предварительная обработка материаловА.
Убедитесь, что жидкий материал без примесей, сгустков, хорошая текучесть, чтобы избежать блокировки распылителя. Для термочувствительных материалов (например, биоферментов или лекарств) необходимо предварительно проверить термостойкость, установив правильную температуру впуска воздуха для защиты активного ингредиента.
Концентрация и температура материала должны регулироваться до подходящего диапазона, чтобы обеспечить эффект распыления и однородность частиц.
2.Проверка и уборка оборудованияА.
Проверьте нормальность распылителя, вентилятора, системы нагрева и газоудерживающего сепаратора (например, фильтрующего мешка), убедитесь, что в трубопроводе нет утечки, клапан находится в правильном состоянии.
Тщательно очищайте внутреннюю часть оборудования, особенно вентиляционные компоненты и сушильные камеры, чтобы предотвратить воздействие остатков на работу или загрязнение.
3.настройка параметровА.
В соответствии с характеристиками материала устанавливаются температура впуска (обычно 80 - 180°C), температура выхода воздуха и скорость распыления, чтобы избежать чрезмерной температуры, ведущей к дегенерации материала или коксованию оборудования.
Установите параметры по умолчанию с помощью системы управления PLC для обеспечения точности автоматической настройки.
4.Окружающая среда и индивидуальная защитаА.
Поддерживайте аккуратную вентиляцию в зоне эксплуатации, избегая накопления вредных газов; Проверьте заземление оборудования, чтобы предотвратить электростатический риск.
Операторы должны носить защитное снаряжение (например, термостойкие перчатки, пылезащитные маски), длинные волосы, отложенные, запрещено носить свободные аксессуары.
II. ПРИМЕЧАНИЯ В ОПЕРАЦИИ
1.Порядок запускаА.
Сначала включайте вентилятор и систему нагрева, после стабилизации температуры запускайте распылитель и насос подачи, чтобы предотвратить накопление тепла или липкую стенку мокрого материала.
2.Запуск мониторингаА.
В режиме реального времени наблюдаются входящая / выходящая температура, давление и расход материала, а аномальные колебания (например, резкий подъем температуры) требуют немедленной корректировки скорости подачи или проверки распылителя.
Обратите внимание на качество формования частиц, чтобы обеспечить равномерный размер; При сильной липкой стенке можно повысить температуру впуска или снизить скорость подачи.
3.Нормы безопасностиА.
Запрещается открывать ремонтные двери или прикасаться к вращающимся частям во время работы; При обработке органических растворителей используются системы изоляции инертным газом и устанавливаются взрывозащитные устройства.
Сохраняйте операционную концентрацию, избегайте отвлечения; В экстренных случаях нажмите кнопку экстренной остановки.
III. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
1.Шаг остановкиА.
Сначала остановите подачу, пока температура в сушильной камере не снизится до безопасного диапазона (например, до 80°C), а затем выключите систему нагрева и вентилятор, чтобы предотвратить повреждение оборудования остаточным теплом.
2.Очистка и техническое обслуживаниеА.
Очистите распылители, трубопроводы и сушильные камеры чистой водой или растворителем, чтобы предотвратить засорение остатков; Регулярно проверяйте износ фильтрующих мешков и инструментов и своевременно заменяйте их.
Смазка приводных частей, калибровка температурных приборов для обеспечения точности данных.
3.Долгосрочное хранениеА.
После очистки оборудования, внутреннее размещение влагонепроницаемости осушителя, наружное покрытие пылезащитной крышки; Ежемесячно проверяйте, есть ли признаки влаги или ржавчины.
IV. Решение часто задаваемых вопросов
1.Распылитель не работает.:: Проверьте состояние питания и двигателя, очистите засоренные сопла или распылительные диски.
2.粉末粘壁:: Повышение температуры воздуха или снижение скорости подачи; Уменьшить адгезию с помощью таблеток.
3.Частицы слишком толстые или слишком влажные:: Регулирование давления распылителя или скорости подачи, оптимизация параметров сушки.
Соблюдение вышеуказанных мер предосторожности может значительно повысить безопасность, эффективность и качество частиц в лабораторных распылительных грануляторах, продлить срок службы оборудования и обеспечить надежность результатов экспериментов.