-
Электронная почта
sales@51082915.cn
-
Телефон
13381632669
-
Адрес
Шанхайский район Сунцзян, 77 Hangxing Road, 3 завода
Shanghai Yacheng Instrument Equipment Co., Ltd
Технологический принцип гранулятора с разбрызгивающим псевдоожиженным слоем
Дата:2025-04-09Читать:3
Технологический принцип гранулятора с разбрызгивающим псевдоожиженным слоем основан на синергии между технологией обтекания и распылением, а формование частиц осуществляется посредством динамического потока, покрытия капель и непрерывной сушки. Основными процессами и механизмами являются:
I. ЭТАП ПРОЦЕССА И МЕХАНИЗМЫ
1 Этап течения
Воздух после предварительного нагрева поступает в псевдоожиженный слой со дна устройства, образуя равномерный воздушный поток через распределительную пластину, так что твердый порошок взвешивается и представляет собой состояние течения. Скорость потока газа должна быть выше критической скорости потока частицы, чтобы поддерживать интенсивное движение частицы и предотвращать образование агломерации.
2. Распыление и распыление
Материальная жидкость (например, материнская жидкость или клей) подается в распылительное сопло через насос давления и рассеивается сжатым воздухом или механическим действием до микронных капель. Капли соединяются с потоковыми частицами следующим образом:
инфильтрация и склеивание : капли смачивают поверхность частиц, образуя жидкий мост и прикрепляя тонкий порошок
Конденсация и покрытие : Некоторые капли непосредственно обернуты частицами или конденсируются мелким порошком, чтобы сформировать новое ядро частиц .
Динамическая сушка и рост частиц
После присоединения капли быстро высушиваются горячим воздухом, жидкий мост превращается в твердый мост, частицы постепенно увеличиваются путем повторного распыления и сушки. Во время сушки горячий воздух контактирует с частицами против течения, обеспечивая равномерное испарение влаги и снижая риск локального перегрева.
4. Рекуперация мелкого порошка и рециркуляция
Неприкрепленный мелкий порошок поступает в циклонный сепаратор или мешковый улавливатель с потоком воздуха, перерабатывается и повторно вводится в псевдоожиженный слой для участия в грануляции, поддержания баланса количества частиц и повышения коэффициента использования сырья
II. Особенности процесса
1, Интегрированная операция : Интеграция процессов смешивания, грануляции, сушки, сокращение производственного цикла ;
2, термочувствительность применяется : температура в псевдоожиженном слое распределяется равномерно, избегая теплового разложения материала ;
3, высокое качество частиц : хорошая цельность окружности частиц, узкое распределение диаметра частиц, отличная текучесть и сжатие ;
4, закрытое производство : соответствует спецификации GMP, снижает риск загрязнения и контакта с людьми
III. Ключевые параметры контроля
1, скорость потока газа : влияет на эффективность смешивания частиц и стабильность потока ;
2. Давление распыления / тип сопла : определяет диаметр капли и однородность распыления;
3, вязкость жидкости и температура : влияет на прочность образования жидкого моста и скорость сушки ;
Температура и расход горячего воздуха : Контроль скорости сушки и пористости частиц
IV. Сценарии применения
Подходит для фармацевтической, пищевой, химической и других отраслей промышленности, особенно для термочувствительных материалов (таких как ферментные препараты, витамины) и потребности в грануляции, требующей частиц высокой однородности.
Последняя статья:Принцип работы вакуумной распылительной сушилки
Следующая статья:Технологический принцип лабораторной опрыскивающей холодильной сушилки