1. Защитные экраны, предохранительные крышки и другие устройства на машинах и оборудовании не демонтируются, они должны быть установлены при использовании.

2. штамп должен быть подвергнут строгому дефектоскопическому испытанию и внешнему осмотру, чтобы не было трещин, деформаций, отсутствующих краев, подходящей твердости и точного размера, если неквалифицированный не используется, чтобы избежать серьезного повреждения машины.

3, гранулированный порошок не должен превышать 100 позиций, потому что он сделает больше аэрозоля верхнего смыва, больше утечки нижнего смыва, влияет на детали, легко изнашивается, вязкость и потеря сырья.

Не используйте сухое сырье, потому что оно приклеивает порошок к поверхности штампа.

5. Если во время работы есть прыжок или застой, его нельзя получить вручную, чтобы избежать травмы руки.

6, вождение должно сначала включить электродвигатель, после нормальной работы, прежде чем включать сцепление.

Если при использовании обнаруживается аномальная вибрация машины или издается ненормальный странный звук, необходимо немедленно остановиться и проверить.

8. Давление в эксплуатации не должно быть слишком большим, обычно измеряется нагрузкой двигателя 380 вольт при нажатии напряжения не более 4 ампер в качестве нормы.

9. Увеличение разницы в весе таблеток: во время процесса давления разница в весе может превышать пределы, установленные фармакопеей, чтобы быть квалифицированной, но в процессе прессования часто обнаруживается увеличение разницы в весе таблеток, причины и методы обработки описаны ниже:

(1) Неравномерная длина штампа, может легко привести к увеличению разницы в весе пластины, поэтому перед использованием линейки для проверки каждого штампа после повторного использования, если появляется небольшое количество отдельных пластин, может быть из - за отказа движения нижнего удара, в результате чего наполнение частиц меньше, чем другие, должны быть проверены отдельные толчки, устранены препятствия.

(2) Заглушка бункера или гранулятора: при нажатии, если используемые частицы мелки и имеют вязкость или влажность и в частицах иногда хлопчатобумажная пряжа, таблетки и другие инородные вещества смешиваются, поток не идет гладко, так что частицы, добавленные в отверстие, уменьшаются, влияя на вес пластины, если вес пластины внезапно уменьшается, то проверка парковки.

(3) Частицы вызывают изменения веса пластины: частицы слишком влажные, слишком много тонкого порошка, слишком большая разница в толщине частицы, а также недостаточная смазка в частицах, также могут вызвать изменения в разнице в весе пластины, качество частицы должно быть улучшено.

(4) Причины изменения веса пластины, общая ситуация из - за отказа пресса или небрежности в работе, поэтому в процессе прессования должны быть выполнены работы по техническому обслуживанию, детально проверить, повреждены ли детали, и через определенное время (10 - 20 минут) вес пластины один раз, вес пластины соответствует правилам.