В качестве основного оборудования в фармацевтической, химической, пищевой и других областях вращающийся пресс реализует высокоэффективное формование гранулированного сырья посредством непрерывного процесса вращения и прессования. По сравнению с традиционными одноштамповочными машинами, его конструкция с использованием нескольких групп синхронизации штампов не только повышает эффективность производства до десятков тысяч таблеток в час, но и значительно улучшает плотность таблеток и характеристики разрушения посредством постепенного управления давлением. В этой статье будет систематически анализироваться его технические принципы, инновационный дизайн и ценность межсекторального применения.
I. Основная структура и принцип работы
Основные компоненты вращающегося пресса включают ротор, штамповую систему, заправочное устройство и механизм регулирования давления. Ротор имеет трехуровневую конструкцию, верхний фиксированный верхний штамп, средний слой встроенного среднего штампа, нижний привод нижнего штампа, 33 группы штампов равномерно распределены для достижения однонедельной способности к прессованию 66 пластин. Во время работы ротор приводит к вращению штампа, верхний и нижний штампы поднимаются и опускаются вдоль орбитальной кривой, последовательно завершая четыре этапа наполнения, предварительного прессования, основного прессования и выхода:
• Интеллектуальные наполнители: принудительный питатель равномерно заполняет частицы через решетку, что в сочетании с конструкцией заполненной орбиты позволяет контролировать разницу в весе пластины в пределах ±3%;
• двухступенчатое прессование: 30kN предварительное давление исключает воздух, 40kN основной тип давления, система PLC в режиме реального времени контролирует кривую давления, чтобы избежать перегрузки;
• Закрытое кольцо для удаления пыли: пылесосы перерабатывают более 98% пыли при отрицательном давлении, что соответствует стандартам чистоты GMP.
II. Технологические инновации и функциональное расширение
Современные модели многофункциональны благодаря трем технологическим прорывам:
• Модульная штамповочная система: поддержка быстрой замены круглых, фасонных штампов (максимальный диаметр 12 мм) для удовлетворения потребностей в выгравировании таблеток, моделировании пищевых продуктов и т.д.;
• Технология прессования с сердечником: двухзвенная круговая переплетенная конструкция, так что скорость синхронизации чипа и среднего модуля составляет 99,2%, что значительно повышает скорость прохождения таблеток с замедленным высвобождением и многослойных пластин;
• Междисциплинарная адаптация: совместимость с фармацевтическими, электронными компонентами, металлургическими порошками и другими материалами различной плотности путем регулировки параметров давления (регулируемая толщина 6 - 15 мм) и материалов (полностью нержавеющая сталь / керамическое покрытие).
Промышленные приложения и будущие тенденции
В фармацевтической области это оборудование может подавлять специальные дозы, такие как таблетки китайской медицины, таблетки для рта; В пищевой промышленности используются инновационные продукты, такие как кофейные концентраты и ароматические блоки. По мере продвижения Индустрии 4.0 новое поколение компрессоров движется в направлении интеллекта - например, анализ спектра твердости таблеток в реальном времени с помощью датчиков Интернета вещей и динамическая оптимизация расстояния между колесами давления в сочетании с алгоритмами ИИ. Кроме того, применение технологии нанопокрытия и системы передачи магнитной левитации, как ожидается, еще больше увеличит срок службы формы до более чем 50 миллионов таблеток и снизит потребление энергии на 30%.