Методы технического обслуживания высокоэффективных мокрых грануляторов:
I. Ежедневное обслуживание и инспекция
Проверка перед загрузкой
• Очистить внешние и внешние поверхности оборудования, протирая 75% спиртом части, контактирующие с материалом (например, смесительный котел, режущий нож)
• Проверьте, ослаблены ли крепежные элементы (например, болты, гайки) и гибки ли приводные детали (подшипники, червячные червяки).
• Проверьте направление вращения и гибкость перемешивающего весла и режущего ножа, чтобы убедиться, что нет аномального шума или картона.
2) Контроль в действии.
• Поддерживайте давление сжатого воздуха стабильным на уровне 0,6 МПа, избегая колебаний давления, влияющих на эффект грануляции.
• Мониторинг времени работы оборудования, непрерывной работы не более 20 часов в день, чтобы предотвратить перегрев или усиление износа.
Очистка после остановки
• Немедленно удалить остатки материала из смеси кастрюли, сита и трубопровода, чтобы предотвратить засорение после сушки.
• демонтаж вращающегося барабана или смесительного таза, очистка после сушки для хранения
II. Смазочное и механическое обслуживание
Управление смазочными системами
• Регулярно проверять количество и качество смазочного масла в редукторе, подшипниках и других частях, поверхность масла должна быть не ниже средней линии линейки.
• Дополняйте или заменяйте смазку каждые полгода, поддерживайте полную смазку приводных частей (например, синхронных лент двигателя, коробки передач).
Проверка ключевых компонентов
• Ежемесячно проверять износ режущего ножа, перемешивающего весла и своевременно восстанавливать или заменять деформированные / изношенные детали
• Каждые полгода проверять натяжение полосы синхронизации двигателя, регулировать до умеренного натяжения, чтобы предотвратить отказ привода
III. Электричество и безопасность
Техническое обслуживание электрической системы
• Проверьте, ослаблены ли клеммы распределительных коробок, очистите пыль и закрепите соединение линий
• Обновление программного обеспечения управления устройствами для обеспечения точности параметров и стабильности работы системы PLC.
2 Проверка безопасности
• Регулярное тестирование функциональной эффективности устройства блокировки дверей безопасности, кнопки аварийной остановки и т.д.
• Проверьте герметичность уплотнительного кольца (крышка котла, выходное отверстие), чтобы предотвратить утечку воздуха или материала
IV. Длительный отказ от обслуживания
1 Готовность к хранению оборудования
• Очистительное оборудование снаружи и снаружи, гладкие детали (например, барабаны, режущие ножи) наносит антикоррозийное масло .
• Отключите питание и покройте оборудование пылезащитным колпаком, который хранится в сухой среде без коррозионных газов
Проверка перед перезапуском
• Проверьте изоляционные свойства электрической системы, чтобы избежать короткого замыкания при влажности.
• Ручное вращение приводных частей для подтверждения пробной работы без запаздывания при включении.
V. Принципы устранения неполадок
• Обнаружение аномалий (например, перегрева двигателя, аномального шума) Немедленное отключение, отключение питания после ремонта профессионалами.
• Обычные неисправности требуют целенаправленной обработки: проверка неисправности трансмиссии смазка и износ, электрическая линия обнаружения неисправностей или преобразователь частоты
Благодаря поэтапному техническому обслуживанию (ежедневному / месячному / полугодовому / круглогодичному) и стандартизированным операциям можно продлить срок службы оборудования и обеспечить стабильность качества гранулирования