Производитель волокон коллагена

Коллагеновая оболочка, в основном использует слои крупного рогатого скота, свиней и других животных в качестве сырья, с физическими и химическими методами для извлечения невозрачных коллагеновых волокон, добавления добавок, а затем после механического формования и модификации, чтобы стать съедобным человеческим кишечником. В настоящее время производство коллагеновых кишечников в основном делится на два метода (1) сухой метод относится к кишечнику после механического формования, непосредственно с горячим воздухом сухой стереотип, например, в США, Германии, Польше и других странах фабрики используют этот метод. (2) Влажный метод относится к кишечнику после механического формования, с помощью конденсата, а затем сушить горячим воздухом, например, британских, австралийских производителей.

На основе крупного рогатого скота и свиней в качестве сырья, с использованием специальных мокрых процессов, производство с естественным вкусом, естественным цветом и вкусом *, пищевая безопасность коллагеновых кишечников.

Небольшие куски - гидроксид натрия пропитан, соляная кислота пропитана, очищенная вода промыта - коллоидное шлифование измельчено в раствор - отрегулировано твердое содержание до 4% - 6%.

В настоящее время большинство отечественных производителей используют Guo производство коллоидного измельчения для твердой смеси измельчения диаметра гранул, скорость извлечения низкая, длительное время работы, низкая эффективность производства, частицы по - прежнему относительно велики. Из - за своей собственной страны NEI коллоидное шлифовальное оборудование относительно отсталое, скорость вращения обычно составляет 3000 rpm, а обработка шлифовальной головки относительно грубая. Это приводит к низкой абразивной способности, обычно используемой для грубого измельчения материала. В то время как Shanghai SGN, введение немецких основных компонентов, SGN с высоким сдвигом коллоидного измельчения скорости до 14000 rpm, что в 4 - 5 раз больше, чем производство guo, плюс точная шлифовальная головка, хороший эффект, высокая эффективность. Кроме того, SGN разработала улучшенную коллоидную мельницу, эффект шлифования будет лучше.

Анализ факторов, влияющих на эффект шлифования с точки зрения оборудования:

1 Форма шлифовальной головки (горизонтальная и вертикальная)

2 Скорость резки головки

3 Зубчатая структура шлифовальной головки (см. структуру шлифовальной головки)

4 Время пребывания материала в стене шлифовальной головки, время эмульсии

5 Количество циклов

Скорость шлифования определяется как относительная скорость слоя жидкости между двумя поверхностями.

　

Из вышесказанного следует, что скорость измельчения зависит от следующих факторов:

- Скорость измельчения головки.

- В этом случае расстояние между двумя поверхностями составляет расстояние между ротором и статором. (Относительно)

Скорость V = 3,14 x D (диаметр ротора) Скорость вращения X RPM / 60

　

Влажное коллоидное измельчение крупного рогатого скота и свиней осуществляется электродвигателем, приводящим поворот зуба (или ротор) через ленточный привод к относительному высокоскоростному вращению с соответствующим фиксированным зубом (или статором), Обработанный материал через свой собственный вес или внешнее давление (может создаваться насосом) под давлением, чтобы создать нисходящую спиральную ударную силу, через зазор между зубами (зазор может быть отрегулирован) при сильном сдвиге, трении, высокочастотной вибрации и других физических эффектах, так что материал эффективно эмульгируется, рассеивается и измельчается, чтобы достичь эффекта сверхтонкого измельчения и эмульсии материала.

　

особенности:

(1) Стационарный ротор изготовлен из круглого позвоночника, с тонким подъёмным трехступенчатым зубчатым выступом и канавкой. Статор может быть беспроводным и отрегулирован на требуемое расстояние от ротора.

Глубина зубчатого столбца: от 2,7 мм в начале до 0,7 мм в конце, диапазон относительно большой, чем больше диапазон, тем шире размер частиц обрабатываемого материала.

(3) Структурные наклонные зубы канавки, глубина канавки каждой шлифовальной головки различна, а объем потока наклонного зуба сверху вниз от большого до нижнего.

Основные виды применения коллоидного измельчения высокого сдвига:

Высокий сдвиг коллоидного измельчения подходит для фармацевтической, пищевой, химической и других отраслей промышленности влажных материалов ультрамикроизмельчения, может играть роль в измельчении, эмульсии, гомогенизации и смешивании различных полувлажных и эмульсионных веществ, основные технические показатели достигли уровня Xianjin зарубежных продуктов Lei.

Мокрые коллоидные мельницы для крупного рогатого скота и свиней, коллоидные мельницы для кишечника, высокоскоростные коллоидные мельницы для животных, циклические высокоскоростные коллоидные мельницы, непрерывные коллоидные мельницы онлайн, охлаждаемые немецкие коллоидные мельницы