В области медицины и Японии точность наполнения и эффективность уплотнения гелевых продуктов напрямую влияют на качество продукции и конкурентоспособность на рынке. Шанхайская компания Shanghai Shengring Machinery Equipment Co., Ltd. самостоятельно разработала два комплекта геля для наполнения крышки (модель SGNJ - 2), благодаря модульному проектированию и интеллектуальному управлению, для достижения высокоточной заливки и быстрой крышки интегрированной работы. Его основные преимущества и структура заключаются в следующем:
Технологические преимущества: двойная гарантия точности и стабильности
1 Интеллектуальная система наполнения
Используя технологию измерения сервопривода и керамических насосов для достижения точного наполнения в диапазоне 1 - 5g, коэффициент ошибки составляет ±3%. Через функцию автоматического обнаружения труб (с наполнением труб, без перепрыгивания труб), чтобы избежать отходов материалов, скорость прохождения готовой продукции увеличилась до более чем 98%.
2. Модульная конструкция крышки
Конструкция дугового ножа на внешнем краю уменьшает скорость повреждения бутылки при высокоскоростном уплотнении и в то же время совместима с двумя упаковками разных спецификаций. Клапанообразный натяжной механизм может быстро регулировать размер отверстия, адаптировать мазь, косметику, гель и другие липкие материалы.
Соответствие требованиям GMP
Вся машина использует материал из нержавеющей стали 304, контактные детали в соответствии с медицинскими стандартами гигиены, поддержка и бутылочная машина, стерилизационная сушилка и другое оборудование, чтобы удовлетворить потребности фармацевтических предприятий в автоматизированной производственной линии.

Структурный анализ: базовая логика эффективной работы
1, пневматическая система управления : сжатый воздух 0,6 МПа в качестве источника энергии, с помощью прецизионных пневматических элементов для достижения быстрого реагирования на действия наполнения и уплотнения, адаптации к легковоспламеняющейся и взрывоопасной среде.
2, Интерфейс взаимодействия человека и машины : PLC - сенсорная панель поддерживает настройку параметров одним нажатием клавиши, функция частотной модуляции позволяет гибко настраивать производительность в диапазоне 20 - 30 шт. / мин.
3, модуль самоконтроля неисправностей : Встроенная интеллектуальная система сигнализации, мониторинг рабочего состояния оборудования в режиме реального времени, эффективность обслуживания на 40% выше, чем у традиционного оборудования.