Сушка распыления - это процесс, широко используемый Zui в жидком процессе формования и сухой промышленности, Zui применяется с образованием порошковых, гранулированных или массивных твердых продуктов из раствора, эмульсии, суспензии эмульсии и насосной жидкой массы. Таким образом, распыление сухого является очень амбициозным процессом, когда существует стандарт, который должен соответствовать крупному и тонкому рассеянию частиц продукта, содержанию остаточной воды, плотности накопления и новой упаковке частиц.

Выберите этот скучный метод, распылительная сушилка в двухфазном прикосновении к внешнему объему, сухое время короткое, как правило, от 5 до 30 s, подходит для сухих термочувствительных материалов. Сухой продукт обладает превосходными функциями, может получить частицы от 30 до 50 мм, продукт имеет хорошую ликвидность и быстрорастворимость. Недостатком является большой объем сушилки, низкий коэффициент теплопередачи, что приводит к низкой тепловой эффективности и большому потреблению энергии.

Существует множество классификаций распылительных осушителей, которые можно разделить на параллельные, противоточные и смешанные по потоку газа и жидкости; В соответствии с методом установки распылителя можно разделить на верхний и нижний спрей; По конструкции распылителя можно разделить на центробежный, напорный и воздушный; В зависимости от того, циркулирует ли нагреваемый газ, его можно разделить на открытый, частичный цикл и замкнутый.

Явление склеивания стенок является заметной проблемой, которая препятствует нормальной работе распылительной сушилки, особенно в процессе распыления твердых агентов (особенно китайской медицины). Материальная липкая стенка не только не способствует сбору операций, но и с течением времени чувствительный липкий материал превращается в некачественный материал. С технологической точки зрения методы обработки включают выбор подходящего растворителя, добавление добавок, изменение технологических параметров, но степень, в которой эти методы могут быть отрегулированы, не очень велика, поэтому необходимо искать фундаментальные решения обработки с точки зрения оборудования. Отечественные и зарубежные эксперты обсудили проблему склеивания стенок и сгустков в сухих процессах и считают, что основной причиной склеивания стенок является температура стенки.

Склеивание стенок распылительной сушилки обычно имеет три состояния:

1, полувлажный материал прилипает к стенке: причина в том, что испускаемые капли тумана в настоящее время прикоснулись к стенке до того, как они достигли внешнего сухого состояния, поэтому прилипают к стенке, ориентация липкой стенки обычно относится к плоскости движущейся орбиты туманных капель, испускаемых распылителем, и структура распылителя, состояние движения горячего ветра в башне;

Теплоплавкая липкая стенка материала с низкой температурой плавления: причина в том, что материал достигает точки плавления при определенной температуре, начинает растворяться и липнуть, прилипает к стенке аппарата;

3. Внешняя адгезия сухого порошка: сухой порошок в ограниченном пространстве всегда имеет некоторое движение на стенке аппарата, чего нельзя избежать, но такая липкая стенка, как правило, не толстая, просто продувается воздухом или тихо ударяется, может упасть, Zui простой способ обработки - это полировка внутренней стенки, может справиться с этой проблемой в определенной степени.

Ниже приведены пять способов, позволяющих избежать склеивания:

1. Выберите сухую башню с зажимной стенкой, в течение которой охлаждается воздухом, чтобы температура стенки оставалась ниже 50°C;

2. Введите стенку башни вторичного воздушного охлаждения в тангенциальном направлении через спиральные воздушные пластины стенки башни;

3. Установка газовой метлы, состоящей из ряда сопел, в непосредственной близости от стенки башни и медленная прокрутка вдоль стенки башни;

4. стенка башни с добавлением пневматического молотка, после удара пневматического молотка, принудительно отделить материал стенки;

5. Добавьте точность обработки оборудования, полировка внутренней стенки башни также может уменьшить липкую стенку.