В процессе прессования цветочная корзина пресс - форма, верхняя штамповка под приводом пресс - машины для выполнения возвратно - поступательного движения вверх и вниз. При движении вверх и вниз материал заполняется в отверстие среднего модуля, а верхний импульс продолжает снижаться, чтобы оказывать давление на материал, так что он постепенно сжимается в среднем модуле. По мере увеличения давления расстояние между частицами материала уменьшается, и они соединяются друг с другом, чтобы сформировать таблетки с определенной прочностью и формой. Когда форма нижнего удара движется вверх, прессованная таблетка выталкивается из отверстия модуля, чтобы завершить процесс прессования.

Калибровка пресс - формы корзины:

1. Установка отладка калибровки:

- Обеспечить горизонтальное размещение и надежную установку всего станка корзиночного пресса, что является предпосылкой для обеспечения точности калибровки формы. Для проверки и корректировки можно использовать такие инструменты, как горизонтальные приборы.

- Правильно установить пресс, закрепить его в соответствующем положении пресса в соответствии с инструкциями по монтажу пресс - формы и обеспечить прочность установки, чтобы избежать ослабления или смещения во время прессования.

- Регулируйте зазор между пресс - формой и штампом, чтобы он был равномерным и соответствовал технологическим требованиям. Слишком большой или слишком маленький зазор может повлиять на качество таблетки, например, твердость таблетки, однородность толщины и так далее. Как правило, точное управление зазором осуществляется путем регулировки регулятора компрессора.

2. Калибровка давления:

- Установите правильное давление прессования в зависимости от свойств материала, подлежащего прессованию, и требуемой твердости таблетки. Используйте такие устройства, как датчики давления или датчики давления для калибровки выхода давления пресса, чтобы убедиться, что фактическое давление соответствует заданному давлению.

- В процессе нажатия наблюдаются изменения в показаниях манометра, проверяется стабильность давления. При обнаружении больших колебаний давления необходимо проверить неисправность гидравлической, барометрической или механической трансмиссии компрессора и произвести соответствующую корректировку и ремонт.

3. Калибровка наполнения:

- Настройка устройства подачи корзинного пресс, чтобы материал мог быть равномерно заполнен в форму. Заполнение можно контролировать, регулируя скорость подачи, количество подачи и другие параметры.

- Используйте измерительные приборы или электронные весы для измерения и калибровки количества материала для каждого наполнения, чтобы обеспечить точное соответствие наполнения. Разница в количестве наполнения может привести к неравномерному весу таблеток, что влияет на точность дозы препарата.

4. Эксплуатационная калибровка:

- Запустить корзиночный пресс, чтобы он некоторое время вращался по воздуху, чтобы наблюдать за работой формы, включая наличие аномальных вибраций, шума и т.д. В случае аномалии необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить и устранить неисправность.

- Выполняйте тест - прессование, подготовьте определенное количество таблеток, а затем проверьте качество таблетки, например, разницу в весе таблетки, твердость, толщину, сроки распада и т.д. По результатам проверки параметры пресс - формы и пресса дополнительно уточняются до тех пор, пока качество таблетки не будет соответствовать требованиям.