Небольшие вакуумные реакторы являются основным оборудованием для разработки мази мази, точное управление температурой (±0,5 °C), высоковакуумная смесь (- 0,1 МПа) и модульная конструкция обеспечивают тонкую и однородную пасту для удовлетворения потребностей от экспериментов до мелкосерийного производства. При выборе необходимо учитывать соответствие технологии и расширение, регулярное обслуживание для обеспечения долгосрочной стабильности оборудования

В области фармацевтического производства исследования и разработки и производство мази имеют требования к оборудованию, особенно вакуумный реактор в качестве основного оборудования, его производительность напрямую влияет на однородность, стабильность и безопасность продукта. Для малых и средних научно - исследовательских институтов или предприятий, хорошо спроектированная небольшая система вакуумных реакторов может не только удовлетворить лабораторный этап технологического исследования, но и реализовать мелкомасштабное пробное производство, чтобы заложить основу для последующего крупномасштабного ввода в эксплуатацию. Ниже анализируются три аспекта: технические характеристики, ключевые моменты выбора и текущее состояние рынка.

* * Технология высоковакуумного смешивания * *

Вакуумная среда (от - 0,095МПа до - 0,1МПа) эффективно удаляет пузырьки материала, предотвращает окисление и повышает тонкость пасты. С помощью якорной или лопастной мешалки с частотной модуляцией (с регулируемой скоростью вращения 20 - 200 rpm) обеспечивается равномерное смешивание материалов с высокой вязкостью. Некоторые модели, такие как Ouhao Machinery 10L модели, также интегрированы в онлайн - однородную головку, может контролировать диаметр частиц на уровне микрон.

* * Модульный дизайн * *
Комплекты оборудования обычно включают основную часть реактора, вакуумный насос, устройство для рекуперации конденсата и систему управления PLC, которая поддерживает быструю разборку и очистку. Настройка производителя в Шанхае даже зарезервировала pH - зонд, интерфейс датчика вязкости, чтобы облегчить мониторинг технологических параметров в режиме реального времени.