I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Проверьте надежность заземления питания, убедитесь, что гидравлическая система, подача охлаждающей воды нормальная.
Проверьте чистоту эмульсионной кастрюли (без остатков, без запаха) и закройте каждый клапанный интерфейс.
Проверьте, является ли вращение режущего колеса гомогенератора гибким и нет застоя.
2. Предварительная обработка материалов
Материалы из масляной / водной фазы предварительно нагреваются до технологической температуры (обычно 80°C ±5 °C), фильтруются для удаления примесей из узлов.
II. Операционный процесс
1, вакуум и подача
Закройте крышку кастрюли, откройте вакуумный клапан, откачивайте вакуум до - 0,09 МПа и выше.
При отрицательном давлении предварительно обработанные материалы из масляной и водной фаз всасываются в основной эмульсионный котел.
2. Смешанная эмульсия
Первичное смешивание : Включите скребковое перемешивание (скорость вращения 0 - 60rpm), чтобы материал первоначально сливался.
гомогенная эмульсия : Включите гомогенизатор, поэтапное нагнетание (например, сначала 10 Мпа после 40 Мпа), дробление частиц силой сдвига.
Контроль температуры : Циркуляция воды с паровым нагревом или охлаждением через слой, поддерживающая технологическую температуру ±2°С.
Цикл и завершение
Циркуляция в зависимости от свойств материала 3 - 10 минут, удаление пузырьков в вакууме.
Остановите гомогенератор после достижения целевого диаметра зерна, выключите перемешивание и сломайте вакуум.
III. Стоп и уборка
1. Изготовление
Наклоните корпус котла (или откройте нижний клапан), чтобы выпустить готовую продукцию, чтобы избежать остатков.
2, Правила очистки
Немедленно промыть однородную головку и трубопровод циркуляцией чистой воды, чтобы предотвратить отверждение материала.
Регулярно разбирайте однородные детали, чистите мертвые углы и проверяйте износ.
IV. Меры предосторожности
Запрещается холостое вращение: гомогенизатор должен запускаться в состоянии погружения материала, чтобы предотвратить повреждение сухого измельчения.
2, анти - горячий и анти - прессовый 8204
3, Контроль параметров : Запись данных о давлении и температуре в режиме реального времени, аномальные колебания немедленно останавливаются.
Примечание: Конкретные параметры (например, давление, время) должны быть скорректированы в соответствии с вязкостью материала, диаметром частицы цели.