Распылительная машина для наполнения состоит из баллончика, конвейера и заливки, выпускного клапана и герметизации трех станций автоматической линии наполнения, подходит для наполнения алюминиевых резервуаров 15 - 120 м, пластиковых резервуаров, стеклянных бутылок, каждая позиция и может реализовать работу бутылки, без полной функции остановки бутылки. При наполнении нет капель, машина может быть оснащена устройством клапана в соответствии с требованиями клиента, а также может быть с сушилкой бутылочной машины, наклейкой. Распылительная машина для наполнения имеет характеристики быстрой скорости наполнения, точного измерения наполнения, высокой точности повторения, надежных герметичных свойств, сильной коррозионной способности, удобной эксплуатации и обслуживания, широко подходит для количественного наполнения жидкой среды различных продуктов с нулевым содержанием газа.
Установка, настройка и эксплуатация опрыскивателя:
1. Установите машину на ровную и твердую землю, отрегулируйте винт фундамента на дне стола, чтобы рабочий стол находился примерно в горизонтальном положении.
2. Подключите источник газа к входу в комплект для обработки источника газа наливной машины.
3. Корректировка наполнения: перед регулировкой необходимо закрыть редуктор давления на внешнем соединительном элементе источника наполнения системы наполнения и подождать, пока сжатый воздух в машине не будет опорожнен: или вытянуть вытяжной отсек ручной вытяжной трубы на боковой стороне измерительного устройства в вытяжное положение для выхлопа; Поворот против часовой стрелки указывает на увеличение простого наполнения, в то время как количество наполнения уменьшается, при настройке требуемого количества наполнения открывается редукционный клапан, давление восстанавливается до 0,45 ~ 0,7 Мпа; Или сбросить выхлопной клапан ручной вытяжной трубы на боковой стороне измерительного устройства и провести повторную пробную заливку, пока не будет достигнуто необходимое количество наполнения.
4. Корректировка высоты головки наполнения: сначала отпустите замочный винт на лицевой стороне каркаса, поверните маховик, отрегулируйте высоту каркаса, в соответствии с различными габаритами высоты баллона с нулевым газом, до тех пор, пока вы можете гарантировать, что резервуар должен свободно входить и выходить под головкой наполнения, головка наполнения должна быть как можно ближе к выходу резервуара, отрегулирована, запирайте замочный винт на поверхности каркаса.
5. Корректировка положения аэрозольного резервуара: сначала отпустите нажимные винты двух блоков позиционирования на рабочем столе, отрегулируйте положение блока позиционирования, убедитесь, что баллон концентричен с головкой наполнения, а затем затяните винт.
6. Корректировка рабочего чтения: Для жидкой среды различной вязкости, скорость наполнения которой требует одинакового, перед регулировкой, сначала управляйте односторонним дросселем на стороне устройства измерения натяжения, управляйте педальным клапаном (точечным движением), выполняйте определенное количество пробной заливки, медленно отпускайте однонаправленный дроссель во время работы, при обеспечении того, что количество каждого наполнения не выходит за пределы допустимого диапазона ошибок, скорость движения правильная, работа более стабильна, запирайте односторонний дроссель.
7. Проверьте вышеприведенную процедуру регулировки, вы можете выполнить заливку, аэрозольный баллон помещен между двумя фиксированными блоками и близко к блоку позиционирования, нажмите (нажмите) педальный клапан K1, вы можете завершить наполнение. В процессе регулировки, если поршень цилиндра не может быть сброшен, его можно сбросить с помощью кнопочного клапана K3, который зарезервирован перед рабочим столом. Примечание: В процессе настройки и использования, если есть аномалия, необходимо немедленно запустить кнопочный клапан K3 для сброса, чтобы определить и устранить неисправность, прежде чем продолжить использование.
Из - за своего особого принципа работы, производственная линия может реализовать продукт из сырья в упаковочное оборудование, после обработки, транспортировки, сборки, проверки и других производственных мероприятий, состоящих из маршрута, машина наполнения имеет сильную гибкость, может широко применяться к производству и обработке различных продуктов, ее в пищевой промышленности. Фармацевтическая, японская и другие отрасли промышленности играют важную роль, превосходство наливной машины в прошлом связано с качеством продукции и эффективностью производства, эффективностью предприятий, все больше и больше производственных и перерабатывающих предприятий в целом обеспокоены, перспективы их развития очевидны, в таких условиях наполнительная машина стала горячим оборудованием для наполнения. В сочетании с улучшением научно - технического уровня в последние годы, отечественная промышленность розливающих машин также быстро развивается, технический уровень, производительность оборудования, качество и другие аспекты значительно улучшились, в поддержке предприятий, безопасное производство играет важную роль.