5 плунжерная гомогенизирующая машина также известна как « высоковольтная жидкостная наногомогенизационная машина», она может сделать материал в состоянии суспензии под действием сверхвысокого давления, высокоскоростной поток через полость емкости со специальной внутренней структурой (гомогенизирующая полость высокого давления), так что материал претерпевает ряд изменений, таких как физика, химия, структурные свойства и т. Д., В конечном итоге, чтобы достичь эффекта гомогенизации.

Принцип работы пятиплунжерного гомогенизатора

5 плунжерный гомогенизатор через синергию « привод давления + физический сдвиг» для достижения баланса материалов, основной процесс состоит из трех этапов:

1. Этапы всасывания и давления материала

После запуска оборудования, 5 групп плунжеров поочередно возвратно - поступательного движения, так что давление в полости насоса периодически меняется: плунжер после перемещения вдыхает материал, при движении вперед сжимает материал и толкает к однородным клапанам, чередная работа может уменьшить колебания давления, чтобы обеспечить непрерывность подачи.

2. Этап основной обработки однородных клапанов

Материал высокого давления течет через узкий зазор однородного клапана и подвергается тройному действию: высокоскоростная сила сдвига разрушает структуру частиц, ударное кольцо удара струи еще больше дробит, эффект кавитации помогает дробить и в конечном итоге достигает однородности материала.

3. Этапы удаления материалов и цикла

После обработки материала через выходной клапан, если необходимо улучшить эффект, часть выхода может быть возвращена в входное отверстие через циркуляционный трубопровод, вторичное выравнивание до стандарта.

Основные преимущества 5 - плунжерного гомогенизатора

1.Сильная эксплуатационная стабильность, небольшие колебания давления

5 групп плунжерных конструкций могут сбалансировать давление в полости насоса, уменьшить колебания работы, избежать неравномерной обработки материалов, в то же время уменьшить потери оборудования, продлить срок службы основных компонентов.

2. Обработка эффективности с учетом многосценарийных потребностей

Оборудование поддерживает многопоточную, компрессорную конфигурацию, покрывает малые и средние партии до массового производства, удовлетворяет однородные потребности пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности, нет необходимости часто менять оборудование.

3.Выдающаяся долговечность, удобное обслуживание

Основные компоненты со специальным сплавом стали, износостойкие к высокому давлению; Устойчивая замена деталей не требует демонтажа всего насоса, со специальной конструкцией для упрощения разборки и сборки, сокращения времени простоя обслуживания.

Соответствие многоотраслевым стандартам гигиены и безопасности

Контактные детали материалов с 316L нержавеющей стали, адаптированные к очистке CIP, для удовлетворения пищевых, фармацевтических гигиенических требований; Оснащен устройством защиты от давления, автоматическим сбросом избыточного давления для предотвращения аварий.