3Изучение износостойкости

3.1Цель исследования

Исследуйте результаты испытаний методом осаждения песка, пескоструйной обработки и методом износа, чтобы определить подходящие методы и индикаторные требования для испытаний на износ.

3.2Экспериментальные операции

3.2.1Образец, изготовленный одновременно в одинаковых технологических условиях, подвергается испытанию на износостойкость методом сбрасывания песка (должен быть использован карбид кремния, стандартный песок для сравнения двух абразивов и одновременного измельчения), методом пескоструйной обработки и методом абразива (рекомендуется каждый методОт 5 до 10Образец) анализ отклонений результатов, полученных с помощью каждого метода, и т.д.

3.2.1Чтобы определить требования к показателям износостойкости, берутся покрытия различного цвета и номера порошка (содержащие песчаную поверхность и гладкую поверхность) для проведения испытаний на износостойкость методом сбрасывания песка, методом пескоструйной обработки и методом абразива соответственно, анализируются полученные результаты (это испытание должно содержать высокопроизводительное порошковое покрытие).

3.2.3Измерение износостойкости покрытия методом выпадения песка

согласноГБ5237.4-2004ПриложениеА:: Испытания проводятся в соответствии с положениями "Метода испытания на сброс песка".

3.2.4Измерение износостойкости покрытия методом пескоструйной обработки

использоватьГБ/Т12967.1-1991анодное окисление алюминия и алюминиевых сплавов Испытания проводятся с помощью измерительного прибора для определения средней износостойкости анодной оксидной пленки ".

3.2.5Измерение износостойкости покрытия методом абразива

согласноГБ/Т1768-79Испытания проводятся в соответствии с положениями Закона об определении износостойкости лаковой пленки. При испытании общая настройка1000Поворот, скорость вращения для60поворот/Минуты, груз для500граммА.

3.2.６Метод сбрасывания песка может исследовать использование карбида кремния, стандартного песка двух абразивовПроведите испытания и сравните их результаты.

4экспериментальное исследование коррозионных свойств солевого тумана

4.1Цель исследования

Испытание на коррозионную стойкость к солевому туману обычных порошковых покрытий и высокопроизводительных порошковых покрытий определяет, классифицируются ли эти свойства и их показатели.

4.2Экспериментальные операции

4.2.1испытание нейтральным солевым туманом

4.2.1.1Метод испытания

в150㎜х 75На образце по диагонали нанесены две линии пересечения глубиной до металлической матрицы, отрезки не проходят по диагонали, конечные точки отрезка равноудалены от соответствующих диагоналей, а затем нажимаютГБ/Т10125Соответствующие положения предусматривают проведение испытаний. Достигнут во время испытаний1500 часовПосле этого каждый раз500 часовОбразец должен быть подвергнут одной проверке слева и справа (интервал между проверками может быть скорректирован в соответствии с фактическими условиями), и общее время испытания должно быть достигнуто4000чА.

4.2.1.2Требования к производительности

Испытание нейтральным солевым туманом на пробной пластине с перекрестными царапинами (НССПосле испытания), сначала перекрёстные линии по обеим сторонам2.0Внешняя часть подвергается визуальному осмотру, покрытие не должно коррозии. Нажмите еще раз.ГБ/Т9286-1998Средний7.2.6Правило Испытания, проводимые в отрыве2.0За пределами части не должно быть явления выпадения покрытия.

4.2.2испытание ацетатным туманом

4.2.2.1Метод испытания

в150ммх75ммНа образце по диагонали нанесены две линии пересечения глубиной до металлической матрицы, отрезки не проходят по диагонали, конечные точки отрезка равноудалены от соответствующих диагоналей, а затем нажимаютГБ/Т10125Предусматривается проведение испытаний. Время испытаний достигло750Через час, через каждые120Образец должен быть осмотрен примерно за час (интервал между проверками может быть скорректирован с учетом фактических условий испытания).

4.2.1.2Требования к производительности

Уксусный туман(АСС)После испытания одностороннее проникновение под оболочкой с обеих сторон должно быть подчеркнуто≤4мм. В то же время поверхность, выполненная в районах, не отмеченных разметкой,ГБ/Т6461Правила присваивают рейтинг, его уровень защитыR≥9,5Уровень С. В таблице показано распределение площади дефектов и соответствующих уровней защиты, возникающих в несписанных районах после испытаний.1А.

таблица1

Процентная доля площади дефекта от площади образцаВ процентах	Уровень
0	10
0,02	9.8
> 0,02 ~ 0,05	9.5
> 0,05 ~ 0,07	9.3
> 0,07 ~ 0,10	9
> 0,10 - 0,25	8

4.2.3испытание на медно - ускоренный ацетатный туман

4.2.3.1Метод испытания

Испытание на медный ускоренный ацетатный туман в соответствииГБ/Т10125Предусматривается проведение. Размер образца150ммх75мм. Достигнут во время испытания96 часовПосле этого каждый раз24Образец должен быть осмотрен примерно за час (интервал между проверками может быть скорректирован с учетом фактических условий испытания).

4.2.3.2Требования к производительности

Испытание покрытия на медно - ускоренный ацетатный туман(КАСС)эксперимент)После этого, его уровень защитыR≥9,5Уровень С. Результаты испытаний оцениваются поГБ/Т6461Положения выполняются. Распределение площади дефектов, возникших после испытаний, по соответствующим уровням защиты показано в таблице.2А.

таблица2

Процентная доля площади дефекта от площади образцаВ процентах	Уровень
0	10
0,02	9.8
> 0,02 ~ 0,05	9.5
> 0,05 ~ 0,07	9.3
> 0,07 ~ 0,10	9
> 0,10 - 0,25	8

5Экспериментальные исследования по гидротермальной стойкости

5.1Цель исследования

Благодаря длительным испытаниям на влажность и теплостойкость обычных и высокопроизводительных порошковых покрытий для определения классификационных показателей влажной и тепловой стойкости.

5.2Экспериментальные операции

5.2.1Метод испытания

Испытание теплостойкости покрытия в соответствииГБ/Т1740Предусматривается проведение. Время испытания: обычное порошковое покрытие≥1500 часовВысокопроизводительное порошковое покрытие≥3000 часов. Время испытания должно быть доведено до4000чИспытания могут проводиться до тех пор, пока у образца того же типа не появятся аномалии (изменения, выходящие за пределы первой ступени).

5.2.2.Требования к производительности

После испытания покрытия на гидротермальную устойчивость изменения должны1Уровень С.

6 ИСО11341Стандартные методологические исследования

6.1Цель исследования

С помощью правильной версииИСО11341Проводить исследования, выявлять различия, применять методы для испытаний.

6.2 ИСО11341-2004Основные параметры испытаний следующие.А.

Выберите поток излучения для усреднения уровня облучения в плоскости стендаЕА.

- Да.МетодыОдин...в300 нм...400 нмМежду60 Вт/м²Или в340 нмВремя0,51 Вт/(м².нм).

- Да.МетодыДва...в300 нм...400 нмМежду50 Вт/м²Или в420 нмВремя1,1 Вт/(м².нм).

Время смачивания:18 минут

Время сушки:102мин

Относительная влажность в сухой период:40%...60%

Темная стандартная температура:65⁰С±2⁰С

Температура испытательного ящика:38⁰С±3⁰С

Проводимость деионизированной воды:≤2us

6.3 ИСО11341-1994Основные параметры испытаний были следующими:

Выберите поток излучения, чтобы держать стенд в плоскости290нмдо800 нмСредний уровень облучения между длинами волн550 Вт/м²А.

Время смачивания:18 минут

Время сушки:102мин

Относительная влажность в сухой период:60%...80%

Темная стандартная температура:65⁰С±2⁰С

Проводимость деионизированной воды:≤2us

6.4 Экспериментальные операции

6.4.1Метод испытания

Высокопроизводительное порошковое покрытие в соответствии с образцом обычного порошкового покрытияИСО11341-2004Стандартные методы проведения испытаний. Время испытания: обычное порошковое покрытие500 часовА,750 часовА,1000 часовВысокопроизводительное порошковое покрытие1000 часовА,1500 часовА,2000чА,3000чА,4000ч(Время испытания может быть скорректировано самостоятельно в соответствии с фактическими условиями испытания).

6.4.2.Требования к производительности

Результаты испытаний оцениваются поГБ/Т1766Положения выполняются. После испытания покрытия на искусственное ускорение старения при воздействии ксеноновой лампы в заданное время не должно происходить опыления.(0)Уровень, скорость потери света и хроматизм достигают по крайней мере уровня 1.

6.4.3.Развертывание1000 часов ксенона + AASИспытание, после которого проводится оценка района разметки и поверхности образца.

7 Экспериментальные исследования Мачу

7.1Цель исследования

Изучая результаты испытаний Мачу, оцениваются коррозионные свойства нити под покрытием.

7.2Экспериментальные операции

7.2.1Метод испытания

• По диагонали в образце (размер образца75 мм × 150 ммНарисуйте две линии пересечения глубиной до металлической матрицы, отрезки не проходят через диагональ образца, конечные точки отрезка равноудалены от соответствующих диагоналей, а затем следуйте по таблице3Проведите испытания, чтобы проверить степень одностороннего проникновения под мембраной.

Испытательные жидкости и условия	Концентрация и связанные с ней параметры
Хлорид (НаCl)	50 г/л±1 г/л
Ледяная кислота (CH3COOH)	10мл/л±1 мл/л
Гидроксид (30%H2О2)	5 мл/л±1 мл/л
температура	370С±10С
Время испытания	48 часов ± 0,5 часов

ВРаствор.РНЗначение3.0 - 3.3А.24 часаПозже присоединится5 мл/лГидроксид (H₂О₂30%Регулируется ледяной уксусной кислотой или гидроксидом натрияРНЗначение, продолжайте испытания до48 часов. Для каждого испытания следует готовить новый раствор.

7.2.2.Требования к производительности

Одностороннее проникновение с обеих сторон покрытия после испытания не должно превышать0,5 ммА.

8 СО₂Экспериментальные исследования

8.1Цель исследования

Коррозионная стойкость покрытия проверяется с использованием влажной атмосферы диоксида серы.

8.2Экспериментальные операции

8.2.1Метод испытания

АПо диагонали в образце (размер образца75 мм × 150 ммНа ней нанесены две линии пересечения глубиной до металлической матрицы, отрезки не проходят через диагональ образца, а конечные точки отрезка равноудалены от соответствующих диагоналей.

• в300л±10лРастворимый газонепроницаемый ящик, как0,2 лДиоксид серы, в40⁰С±3⁰СПри температуре, в24 часаДля цикла, нажмитеГБ/Т9789Проведение испытаний. Количество периодов испытаний определяется фактическим состоянием образца.

8.2.2Требования к производительности

После испытания покрытия на коррозионную стойкость к диоксиду серы во влажной атмосфере поверхность образца должна быть визуально проверена без изменения цвета и вспенивания и других явлений. Подплёночная односторонняя проницаемость не превышает1 ммА.

9 "Устойчивость к пиле, бурению и т.д."эксплуатационные испытания

9.1Цель исследования

Изучение резистентности покрытия к пиле.

9.2Экспериментальные операции

9.2.1Метод испытания

Подходит для алюминиевых профилей/Острые инструменты тестовой пластины пилят и сверляют алюминиевые профили.

9.2.2Оценка эффективности

Квалификация покрытия при отсутствии трещин или трещин;

Неправильное покрытие при разрушении или образовании трещин.